今天給各位分享20CrMnTi與20CrMnSi在性能上哪種材質好的知識，其中也會對模具鋼的工藝性能

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本文導讀目錄：

1、20CrMnTi與20CrMnSi在性能上哪種材質好

2、模具鋼的工藝性能

20CrMnTi與20CrMnSi在性能上哪種材質好 ♂

　　20CrMnTi，20CrMnTi是滲碳鋼，滲碳鋼通常為含碳量為0.17%-0.24%的低碳鋼，汽車上多用其制造傳動齒輪，是中淬透性滲碳鋼中Cr Mn Ti 鋼，其淬透性較高，在保證淬透情況下，特別是具有較高的低溫沖擊韌性，20CrMnTi表面滲碳硬化處理用鋼，良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當好，主要用途有：用于軸類，活塞類零配件以及汽車，飛機各種特殊零件部位，20CrMnTi。

　　是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好，用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等，是18CrMnTi的代用鋼，廣泛用作滲碳零件，在汽車.拖拉機工業用于截面在30mm以下，承受高速.中或重負荷以及受沖擊.摩擦的重要滲碳零件，如齒輪.軸.齒圈.齒輪軸.滑動軸承的主軸.十字頭.爪形離合器.蝸桿等，化學成分（％）：，碳C：0.17～0.23 硅Si：0.17～0.37 錳Mn：0.80～1.10 鉻Cr：1.00～1.30，硫S：允許殘余含量≤0.035 磷P：允許殘余含量≤0.035 鎳Ni：允許殘余含量≤0.030，銅Cu：允許殘余含量≤0.030 鈦Ti：0.04～0.10，力學性能，抗拉強度b (MPa)：≥1080(110)。

　　屈服強度s (MPa)：≥835(85)，伸長率5 (%)：≥10，斷面收縮率 (%)：≥45，沖擊功Akv (J)：≥55，沖擊韌性值kv (J/cm2)：≥69(7)，硬度：≤217HB。

　　20CrMnTi密度:7.8103kg/m3，彈性模量:207GPa，泊松比:0.25，導熱率:1.2610-5（1/℃，20CrMnSi，20CrMnSi，是中國國家標準規定的一種合金結構鋼的牌號，統一數字代號：A24202。

　　應用，適用于制造強度高的焊接結構和工作應力較大、高韌性的零件和厚度<4mm的薄板沖壓件等；在制造小截面尺寸的零件時，它的性能不低于鉻鉬鋼，所以在某些情況下可以互換使用，用于制造強度較高的焊接件，韌性較好的受拉力的零件，以及厚度小于16mm的薄板沖壓件、冷拉零件、冷沖零件，如礦山設備中的較大截面的鏈條、鏈環、螺栓等，化學成份（％），碳 C ：0.17～0.23 硅 Si：0.90～1.20 錳 Mn：0.80～1.10，硫 S ：允許殘余含量≤0.035 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 鉻 Cr：0.80～1.10 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 銅 Cu：允許殘余含量≤0.030，力學性能，抗拉強度 b (MPa)：≥785(80)，屈服強度 s (MPa)：≥635(65)，伸長率 5 (%)：≥12。

　　斷面收縮率 (%)：≥45，沖擊功 Akv (J)：≥55，沖擊韌性值 kv (J/cm2)：≥69(7)，布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦207，試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm，熱處理規范及金相組織：。

　　熱處理規范：淬火880℃,油冷;回火480℃,水冷、油冷，金相組織：回火索氏體+針狀鐵素體，交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明，主要特性，具有較高的強度和韌性，冷變形加工塑性高，沖壓性能較好，適于冷拔、冷軋等冷作工藝，焊接性能較好，淬透性較低，回火脆性較大，一般不用于滲碳或其他熱處理，需要時，也可以在淬火+回火后使用，除個別情況外，一般不適宜用于滲碳或其他熱處理，兩種材料應用場合不同，使用性不同，20CrMnTi強度優于20CrMnSi。

　　但20CrMnSi的焊接性要優于20CrMnTi。

模具鋼的工藝性能 ♂

　　在模具生產成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產成本和制造難易的主要因素之一，——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能，冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品，另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本，為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本，為了便于生產，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍，模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造，在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格，模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。

　　另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用，從技術、經濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料。

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