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本文導(dǎo)讀目錄：

1、toolox44材料多少一公斤

2、Cr12材料可否作高頻熱處理

toolox44材料多少一公斤 ♂

　　15元，根究據(jù)TOOLOX44特勞鋼對(duì)應(yīng)國內(nèi)材料顯示TOOLOX44特勞鋼一公斤15元，Toolox44是一種新型的預(yù)硬工具鋼，具有高強(qiáng)度，低內(nèi)應(yīng)力且尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，盡管硬度為450 HBW (~45 HRC)，但機(jī)械加工性能良好，并且高溫強(qiáng)度性能好，適用于沖壓和塑料、橡膠、壓鑄模、折彎模和薄片成形模等。

Cr12材料可否作高頻熱處理 ♂

　　可以的，是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差，主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等，Cr12模具鋼屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們?cè)谘兄浦?經(jīng)過反復(fù)探索和試驗(yàn),制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織達(dá)到均勻一致,另外對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.[1]，CR12圖片，特性，1，真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，2，球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　3，強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異，用途，1.厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模，2，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　3，螺紋軋制模和耐磨滑塊，4，冷鐓模具，熱固樹脂成型模，5.伸拉成型模，冷擠壓模具，物理性能，化學(xué)成份，單位：(%)，碳 C ：2.00～2.30，硅 Si：≤0.40。

　　錳 Mn：≤0.40，硫 S ：≤0.030，磷 P ：≤0.030，鉻 Cr：11.50～13.00，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30，鈷 Co：≤1.00，力學(xué)性能。

　　硬度 ：退火,269～271HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC，熱處理，金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體，交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨，淬火溫度，Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃，高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進(jìn)行2次預(yù)熱，在高溫加熱時(shí)，需采取保護(hù)措施，以防氧化。

　　處理工藝，冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序，因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命，Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回），一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達(dá)到HRC60以上，要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達(dá)HRC58～60，對(duì)于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57，二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化，硬度可升至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點(diǎn)是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對(duì)冷作模具并不適用，由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達(dá)到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。

　　所以優(yōu)先采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63，然后采用500～520高溫回火，由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強(qiáng)度較高，并兼具一定的韌性，而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分，后續(xù)線割放電加工時(shí)不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。

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