合金鋼板的鋼板（包括帶鋼）的分類(Cr12的回火)
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2、Cr12的回火
合金鋼板的鋼板（包括帶鋼）的分類 ♂
1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板，2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板，3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板，4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號，1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數字，一般為最低抗拉強度，如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的普通結構鋼，2、SPHC－首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
3、SPHD－表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶，4、SPHE－表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶，5、SPCC－表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國Q195-215A牌號，其中第三個字母C為冷Cold的縮寫，需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT，6、SPCD－表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（13237）優質碳素結構鋼，7、SPCE－表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（5213）深沖鋼。
需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN，冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A，標準調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1，表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B，如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板，再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板，8、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼，如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%，1、中國牌號表示方法：。
（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）：表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值，）的100倍+厚度值的100倍，如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50W470，（2）冷軋取向硅鋼帶（片）：表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值，）的100倍+厚度值的100倍，有時鐵損值后加G表示高磁感，如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30Q133。
（3）熱軋硅鋼板：熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%），表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍，如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板，家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50，2、日本牌號表示方法：，（1）冷軋無取向硅鋼帶：由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值），如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶，（2）冷軋取向硅鋼帶：由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值），如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶，1、電鍍錫板：電鍍錫薄鋼板和鋼帶，也稱馬口鐵，這種鋼板（帶）表面鍍了錫，有很好的耐蝕性，且無毒，可用作罐頭的包裝材料，電纜內外護皮，儀表電訊零件，電筒等小五金。
鍍錫鋼板和鋼帶的分類與符號如下： 分 類 方 法類 別符 號按鍍錫量等厚鍍錫E1、E2、E3、E4差厚鍍錫D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7按硬度等級T50、T52、T57、、T61、T65、T70按表面狀況光 面G石 紋 面S麻 面M按鈍化方式低鉻鈍化L化學鈍化H陰極電化學鈍化Y按涂油量輕 涂 油Q重 涂 油Z按表面質量一 組Ⅰ二 組Ⅱ等厚鍍錫量和差厚鍍錫量的規定如下： 符 號公稱鍍錫量，g/m2最小平均鍍錫量，g/m2E15.6(2.8/2.8)4.9E211.2(5.6/5.6)10.5E316.8(8.4/8.4)15.7E422.4(11.2/11.2)20.2D15.6/2.85.05/2.25D28.4/2.87.85/2.25D38.4/5.67.85/5.05D411.2/2.810.1/2.25D511.2/5.610.1/5.05D611.2/8.410.1/7.85D715.1/5.613.4/5.052、熱鍍鋅板：在薄鋼板和鋼帶表面用連續熱鍍方法鍍上鋅，可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹，鍍鋅鋼板和鋼帶廣泛用于機械、輕工、建筑、交通、化工、郵電等行業，鍍鋅鋼板和鋼帶的分類與符號見下表： 分類方法類 別符 號按加工性能普通用途PT機械咬合JY深 沖SC超深沖耐時效CS結 構JG按鋅層重量鋅001001100100200200275275350350450450600600鋅，鐵，合，金0010019090120120180180按表面結構正常鋅花Z小 鋅 花X光整鋅花GZ鋅鐵合金XT按表面質量Ⅰ 組ⅠⅡ 組Ⅱ按尺寸精度高級精度A普通精度B按表面處理鉻酸鈍化L涂 油Y鉻酸鈍化加涂油LY001號的鋅層重量小于100g/m2 1、沸騰鋼板是由普通碳素結構鋼沸騰鋼熱軋成的鋼板，沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼，只用一定量的弱脫氧劑對鋼液脫氧，鋼液含氧量較高，當鋼水注入鋼錠模后，碳氧反應產生大量氣體，造成鋼液沸騰，沸騰鋼由此而得名，沸騰鋼含碳量低，由于不用硅鐵脫氧，鋼中含硅量也低（Si<0.07%）。
沸騰鋼的外層是在沸騰所造成的鋼液劇烈攪動的條件下結晶成的，故表層純凈、致密，表面質量好，有很好的塑性和沖壓性能，沒有大的集中縮孔，切頭少，成材率高，而且沸騰鋼生產工藝簡單，鐵合金消耗少，鋼材成本低，沸騰鋼板大量用于制造各種沖壓件，建筑及工程結構及一些不太重要的機器結構零部件，但沸騰鋼心部雜質較多，偏析較嚴重，組織不致密，力學性能不均勻，同時由于鋼中氣體含量較多，故韌性低，冷脆和時效敏感性較大，焊接性能也較差，故沸騰鋼板不適于制造承受沖擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結構及其他重要結構，2、鎮靜鋼板是由普通碳素結構鋼鎮靜鋼熱軋制成的鋼板，鎮靜鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧，鋼液含氧量低（一般為0.002-0.003%），鋼液在鋼錠模中較平靜，不產生沸騰現象，鎮靜鋼由此得名，在正常操作條件下，鎮靜鋼中沒有氣泡，組織均勻致密；由于含氧量低，鋼中氧化物夾雜較少，純凈度較高，冷脆和時效傾向小；同時，鎮靜鋼偏析較小，性能比較均勻，質量較高，鎮靜鋼的缺點是有集中縮孔，成材率低，價格較高。
因此，鎮靜鋼材主要用于低溫下承受沖擊的構件、焊接結構及其他要求強度較高的構件，低合金鋼板都是鎮靜鋼和半鎮靜鋼鋼板，由于強度較高，性能優越，能節約大量鋼材，減輕結構重量，其應用已越來越廣泛，優質碳素結構鋼板 優質碳素結構鋼是含碳小于0.8%的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結構鋼少，機械性能較為優良，優質碳素結構鋼按含碳量不同可分為三類：低碳鋼（C≤0.25%）、中碳鋼（C為0.25-0.6%）和高碳鋼（C＞0.6%），優質碳素結構鋼按含錳量不同分為正常含錳量（含錳0.25%-0.8%）和較高含錳量（含錳0.70%-1.20%）兩組，后者具有較好的力學性能和加工性能，1、優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶，鋼板知識優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶用于汽車、航空工業及其他部門。
其鋼的牌號為沸騰鋼：08F、10F、15F；鎮靜鋼：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50，25及25以下為低碳鋼板，30及30以上為中碳鋼板，2、優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶，優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶用于各種機械結構件，其鋼的牌號為低碳鋼包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；中碳鋼包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳鋼包括：65、70、65Mn等，1、壓力容器用鋼板：用大寫R在牌號尾表示，其牌號可用屈服點也可用含碳量或含合金元素表示。
如：Q345R，Q345為屈服點，再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素來表示，2、焊接氣瓶用鋼板：用大寫HP在牌號尾表示，其牌號可以用屈服點表示，如：Q295HP、Q345HP；也可用含合金元素來表示如：16MnREHP，3、鍋爐用鋼板：用小寫g在牌號尾表示，其牌號可用屈服點表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素來表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等，4、橋梁用鋼板：用小寫q在牌號尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。
5、汽車大梁用鋼板：用大寫L在牌號尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等，彩色涂層鋼板和鋼帶是以金屬帶材為基底，在其表面涂以各類有機涂料的產品，用于建筑、家用電器、鋼制家具、交通工具等領域，鋼板和鋼帶的分類和代號如下表： 分類方法類 別代 號按用途分建筑外用JW建筑內用JN家用電器JD按表面狀態分涂層板TC印花板YH壓花板YaH按涂料種類分外用聚脂WZ內用聚脂NZ硅改性聚脂GZ外用丙烯酸WB內用丙烯酸NB塑料溶膠SJ有機溶膠YJ按基材類別分低碳鋼冷軋鋼帶DL小鋅花平整鋼帶XP大鋅花平整鋼帶DP鋅鐵合金鋼帶XT電鍍鋅鋼帶DX 造船用鋼一般是指船體結構用鋼，它指按船級社建造規范要求生產的用于制造船體結構的鋼材，常作為專用鋼訂貨、排產、銷售，一船包括船板、型鋼等，目前我國幾大鋼鐵企業均有生產，而且可按用戶需要生產不同國家規范的船用鋼材，如美國、挪威、日本、德國、法國等，其規范如下： 國籍規范中國CCS美國ABS德國GL法國BV挪威DNV日本KDK英國LR（一）品種規格，船體用結構鋼按照其最小屈服點劃分強度級別為：一般強度結構鋼和高強度結構鋼，中國船級社規范標準的一般強度結構鋼分為：A、B、D、E四個質量等級；中國船級社規范標準的高強度結構鋼為三個強度級別、四個質量等級： A32A36A40D32D36D40E32E36E40F32F36F40（二）力學性能與化學成分，一般強度船體結構鋼力學性能與化學成份 鋼材級別屈服點，s(MPa)不小于抗拉強度。
b(MPa)伸長率%，不小于碳，C錳，Mn硅，Si硫，S磷，PA235400-52022≤0.21≥2.5≤0.5≤0.035≤0.035B≤0.21≥0.80≤0.35D≤0.21≥0.60≤0.35E≤0.18≥0.70≤0.35高強度船體結構鋼力學性能與化學成份 鋼材級別屈服點s，(MPa)不小于抗拉強度。
b(MPa)伸長率%，不小于碳，C錳，Mn硅，Si硫，S磷，PA32315440-57022≤0.18≥0.9-1.60≤0.50≤0.035≤0.035D32E32F32≤0.16≤0.025≤0.025A36355490-63021≤0.18≤0.035≤0.035D36E36F36≤0.16≤0.025≤0.025A40390510-66020≤0.18≤0.035≤0.035D40E40F40≤0.16≤0.025≤0.025（三）船用鋼材交貨驗收注意事項：。
1、質量證明的審查：，鋼廠交貨一定根據用戶的要求按合同約定的規范交貨并提供原始質量證明書，證明書中，必須具備以下內容：，（1）規范要求；，（2）質量記錄編號及證明證號；，（3）爐批號，技術等級；，（4）化學成分和力學性能；。
（5）船級社認可證明及驗船師簽字，2、實物審查：，船用鋼材的交貨，實物物體上應有生產廠標志等，具體有：，（1）船級社認可標志；，（2）采用油漆框出或粘貼標記，包括技術參數如：爐批號、規范標準等級、長寬尺寸等；，（3）外觀光潔平順，無缺陷，十、寶鋼1550冷軋產品牌號命名方法，（一）沖壓用冷連軋鋼帶牌號命名方法，1、一般沖壓用鋼：BLC。
B－寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；L－低碳（Low Carbon）；C－一般用（Commercial），2、抗時效性低屈服鋼：BLD，B－寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；L－低碳（Low Carbon）；D－沖壓用（Drawing），3、非時效性極深沖用鋼：BUFD（BUSD），B－寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；U－超級（Ultra）；F－成型（Formability）；，D－沖壓（Drawing），4、非時效性超深沖用鋼：BSUFD，B－寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；SU－超高級（Ultra+Super）；F－成型（Formability）；，D－沖壓（Drawing）。
（二）冷成型用高強度冷連軋鋼帶牌號命名方法，B ，B－寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；－最小屈服點值；，－一般用V、X、Y、Z表示，V：高強度低合金，屈服點與抗拉強度差值無規定，X：V中屈服點最小值與抗拉強度最小值差別70MPa，Y：V中屈服點最小值與抗拉強度最小值差別100MPa，Z：V中屈服點最小值與抗拉強度最小值差別140MPa。
－氧化物/硫化物夾雜控制（K：鎮靜、細晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F外），例：B240ZK、B340VK，（三）抗凹陷性冷連軋鋼帶牌號命名方法，B ，B－寶鋼（BAOSTEEL）縮寫，－最小屈服點值，－強化方式（P：強化；H：烘烤硬化），－由1或2表示（1：超低碳；2：低碳）。
例：B210P1：深沖壓用高強度鋼；B250P2：一般加工用含磷高強度鋼；B180H1：深沖用烘烤硬化鋼。
Cr12的回火 ♂
用途 加熱溫度/℃ 回火時間/h 回火次數 硬度（HRC） 消除應力和穩定組織，消除應力和降低硬度 180~200，320~350 2，2 1，1 60~62，57~58 Cr12淬火 淬火溫度/℃ 冷卻介質 硬 度 950~980 油 59~63 冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序，因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命，Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上，要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58～60，對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57，二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化，硬度可升至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用，由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分,而且在后續加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命，所以優先采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63，然后采用500～520高溫回火，由于二次硬化回火后硬度可達到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強度較高，并兼具一定的韌性。
而且由于高溫回火后應力消除比較充分，后續線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優點，在生產中得到一定的應用。
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