今天給各位分享20Cr2Ni4這種材料的預(yù)先熱處理是什么？的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)IMR（模內(nèi)轉(zhuǎn)印）成型問題的缺陷及其對(duì)策分析，謝謝交流！進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、20Cr2Ni4這種材料的預(yù)先熱處理是什么？

2、IMR（模內(nèi)轉(zhuǎn)印）成型問題的缺陷及其對(duì)策分析，謝謝交流！

20Cr2Ni4這種材料的預(yù)先熱處理是什么？ ♂

　　20Cr2Ni4材料，20Cr2Ni4簡(jiǎn)介:，20Cr2Ni4鋼為高強(qiáng)度合金滲碳鋼，有良好的綜合力學(xué)性能，其淬透性、強(qiáng)韌性均超過12CrNi3鋼，該鋼鍛造性能良好，鍛造加熱溫度為1200℃，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后緩冷，20Cr2Ni4鋼如在鍛后出現(xiàn)晶粒粗大時(shí)，即使經(jīng)正火及隨后滲碳加熱，在淬火后仍將得到粗大的馬氏體組織，20Cr2Ni4標(biāo)準(zhǔn):，20Cr2Ni4 合金結(jié)構(gòu)鋼 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1988，20Cr2Ni4用途:。

　　用作強(qiáng)度要求較高的滲碳及調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)件，常用于制造中小型汽車、拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪，也可代替12CrNi3鋼制造要求心部性能較高的滲碳件、氰化件，如石油鉆探和冶金露天礦用的牙爪和牙輪體，20Cr2Ni4化學(xué)成分:，碳 C ：0.17～0.23，硅 Si：0.17～0.37，錳 Mn：0.30～0.60，硫 S ：允許殘余含量≤0.035。

　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035，鉻 Cr：1.25～1.65，鎳 Ni：3.25～3.65，銅 Cu：允許殘余含量≤0.030，20Cr2Ni4力學(xué)性能:，抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：≥1175(120)。

　　屈服強(qiáng)度 s (MPa)：≥1080(110)，斷面收縮率 (%)：≥45，沖擊韌性值 kv (J/cm2)：≥78(8)，試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm，伸長(zhǎng)率 ≥10，沖擊功 ≥63，硬度 ≤269HB，20Cr2Ni4熱處理規(guī)范及金相組織:，熱處理規(guī)范：淬火:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

　　交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明，熱處理工藝：，20Cr2Ni4鋼相變點(diǎn)為：Ac1 720℃、Ac3 780℃、Ar1 575℃、Ar3 660℃、Ms 305℃，20Cr2Ni4鋼始鍛溫度1150~1200℃，終鍛溫度850℃，鍛造后緩慢冷卻，20Cr2Ni4主要規(guī)格：，20Cr2Ni4圓棒、20Cr2Ni4軋棒、20Cr2Ni4鍛棒、20Cr2Ni4板、20Cr2Ni4管、20Cr2Ni4鍛棒、20Cr2Ni4鍛件、20Cr2Ni4鍛環(huán)、20Cr2Ni4加工件，20Cr2Ni4鋼中加入合金元素的作用：，⑴20Cr2Ni4鋼中加入Cr、Ni元素主要是提高鋼的淬透性，另外Ni元素有助于改善鋼的韌性。

　　⑵20Cr2Ni4鋼中的Si、Mn元素也主要是提高鋼的淬透性，兼有固溶強(qiáng)化基體組織和改善基體組織的回火穩(wěn)定性的作用，⑶20Cr2Ni4鋼中加入Cr、Ni元素，可增強(qiáng)鋼的耐蝕性，⑷因含有較高的C元素及Cr、Ni元素，20Cr2Ni4鋼冷變形塑性中等，切削加工性能一般，焊接性能差，白點(diǎn)傾向性大，回火脆性顯著，⑸20Cr2Ni4鋼雖為滲碳鋼，但可經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，⑹20Cr2Ni4鋼多采用冷擠壓成形方法制造塑料模具，再經(jīng)滲碳或碳氮共滲+淬火、低溫回火處理，鋼表面呈現(xiàn)較高的疲勞強(qiáng)度、高的硬度與耐磨性，同時(shí)心部保持較高的強(qiáng)韌性，可滿足模具使用要求。

　　表示方法：，① 鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管，②鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示，當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同，當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等，例如18Cr2Ni4WA，③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。

　　例如20MnVB鋼中，釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%，④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼，⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號(hào)。

IMR（模內(nèi)轉(zhuǎn)印）成型問題的缺陷及其對(duì)策分析，謝謝交流！ ♂

　　一，沖墨，定義：產(chǎn)生的根本原因：溫度（模溫，料溫或熱流道）過高，使油墨分解或熔融的樹脂進(jìn)入模具型腔時(shí)由于高溫使最先接觸的那一點(diǎn)的油墨屑被沖走，一般膠口部分發(fā)生充墨現(xiàn)象，處理對(duì)策，（一） 對(duì)模具的確認(rèn)，1，追加冷卻回路：模溫低則奪走大部分的樹脂熱，使樹脂溫度下降，從而防止沖走油墨或者油墨受到高溫而分解。

　　因此，降低模具溫度是解決沖墨最有效的，首要考慮采取的手段，針對(duì)沖墨的部位改接冷卻凍水或是降低此處的模溫，一般IMR模具澆口位置接冷凍水便是這個(gè)道理，2，改變澆道口形狀（擴(kuò)大澆口口徑等）：澆道，澆口或是流道太小會(huì)導(dǎo)致塑膠流動(dòng)阻力太大，使流動(dòng)更加紊亂而發(fā)生沖墨，3，增加澆部肉厚，（二） 對(duì)注塑條件的確認(rèn)，4，射出速度:過快或者過慢，才實(shí)際注塑調(diào)機(jī)過程中，常以射速消除沖墨。

　　5，模具溫度：降低模溫，6，樹脂溫度：降低料溫，7，吸氣狀態(tài)：氣壓太大或太小，8。

　　保壓過大：一般來(lái)說(shuō)，保壓對(duì)沖墨影響并不大，甚至是沒有影響，但是，也不能輕易就排除，偶爾也有作用，在調(diào)試中可采取此方法：1，用保壓時(shí)有無(wú)沖墨：不用保壓時(shí)有無(wú)沖墨，二.破墨（油墨破裂）：INK CRACKING，定義：，產(chǎn)生的根本原因有二：（一）注塑品的形狀較復(fù)雜轉(zhuǎn)印箔未能沿模腔附著的部分因樹脂的射出而使油墨層出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象：注塑品的形狀較復(fù)雜，鉑膜未能沿模腔附著的部分因吸引而使油墨出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

　　淺義的理解：所謂破墨就是指壓力撐開油墨造成破墨﹔另一種現(xiàn)象也不難理解：因?yàn)槟＞呤怯虚g隙的，轉(zhuǎn)印箔在運(yùn)行過程中張力的作用強(qiáng)行將轉(zhuǎn)印箔拉長(zhǎng)，而轉(zhuǎn)印箔因自身的韌性不會(huì)發(fā)生斷裂拉破而具有伸縮性，趨于伸張狀態(tài)，但是油墨沒有韌性，不會(huì)伸縮而造成破墨，處理步驟及對(duì)策：，（一） 因射出而使油墨破裂的現(xiàn)象：，1，對(duì)模具的確認(rèn)：，（1） 確認(rèn)吸引狀態(tài)：以0.08mpa為參考基準(zhǔn)，氣壓不要太大，也不能太小，（2） 接觸狀態(tài)：，（A）合模力松緊：太緊，由于排氣不佳及靠破而產(chǎn)生破墨﹔太松，造成轉(zhuǎn)印箔偏移而產(chǎn)生破墨，（B）檢查破墨位置的模具的接觸狀態(tài)，如入子，頂針，斜綃，PL面等有無(wú)靠破。

　　（C）壓框四周是否平衡，有無(wú)倒口等，（3）模溫調(diào)節(jié)回路的檢討，2.對(duì)注塑條件的確認(rèn)，（4）模具溫度：模溫過低，使轉(zhuǎn)印箔溫度低的地方變得硬而脆，而整個(gè)轉(zhuǎn)印箔由于吸附作用下或者張力作用下伸縮而使韌性較差的部分發(fā)生斷裂出現(xiàn)破墨，（TOP彎角部位由普通水改為熱水），模溫過高使氣體不易排出而沖破油墨層，另外，油墨的適應(yīng)溫度在35℃到65℃之間為最佳，（5）射出速度：射速過快，使氣體不易排出而沖破油墨層，速度太慢，流動(dòng)的樹脂由于冷卻而不能與油墨熔接出現(xiàn)斷裂，在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中，若產(chǎn)品較薄而速度太慢，流動(dòng)到遠(yuǎn)端的樹脂已冷卻，保壓時(shí)易偏移形成應(yīng)力集中而撐破油墨層。

　　（6）樹脂溫度過高，（7）吸引時(shí)間延長(zhǎng)：采用射出延遲，射座進(jìn)退功能，以及放慢合模速度等，（8）可動(dòng)側(cè)真空槽內(nèi)放置“ABS膠”：注塑品形狀復(fù)雜轉(zhuǎn)印箔未能附著模腔的部分因射出而使油墨被沖破，（9）利用吸引調(diào)節(jié)螺絲來(lái)控制吸引強(qiáng)度：減弱吸引，吸引太強(qiáng)使轉(zhuǎn)印箔受到拉伸而拉長(zhǎng)，導(dǎo)致油墨破損，（10）模具排氣不佳：增開排氣槽或墊鐵片等，（二）因吸引而使油墨斷裂的現(xiàn)象:，1.對(duì)模具的確認(rèn)，（1）吸引狀態(tài)：以0.08MPa為基準(zhǔn)，不要太大也不能太小。

　　（2）確認(rèn)在合模時(shí)是否有油墨斷裂現(xiàn)象發(fā)生：吸引后合模，再打開模具檢查，（3）在合模時(shí)，轉(zhuǎn)印箔是否與公模發(fā)生接觸，如：入子、斜銷、頂針等有無(wú)碰破，（拋光或修模），（4）PL處是否有加工毛刺：進(jìn)行拋光、倒角或修模，（5）檢查模溫調(diào)節(jié)回路，2，對(duì)注塑條件的確認(rèn)，（6）模具溫度：一般指溫度太高。

　　當(dāng)然，過低也易產(chǎn)生破墨，（上面已作論述），（7）利用吸引調(diào)節(jié)螺絲來(lái)控制吸引強(qiáng)度：減弱吸引，吸引太強(qiáng)轉(zhuǎn)印箔受到拉伸而使破裂，三，破膜（轉(zhuǎn)印箔破裂），定義：。

　　產(chǎn)生破膜的原因：，（1） 合模時(shí)產(chǎn)生：合模時(shí)轉(zhuǎn)印箔被夾破而產(chǎn)生的現(xiàn)象，（2） 注塑品的形狀較復(fù)雜轉(zhuǎn)印箔未能沿模腔的部分因樹脂的射出而被壓破，處理步驟及對(duì)策：，1，對(duì)模具的確認(rèn)：，（1） 確認(rèn)在合模時(shí)是否有轉(zhuǎn)印箔破裂的情況：，A． 用感壓紙測(cè)試，是否有破裂：，B． 直接吸引合模壓入轉(zhuǎn)印箔，查看有無(wú)破裂現(xiàn)象。

　　若不敢確定，可在疑問處用大頭筆涂于其處，以是否浸透過去來(lái)確認(rèn)有無(wú)破模，處理方式：拋光、倒R角、打磨或修模，C． 降低合模力，（2） PL處是否有加工毛刺：如分型面模具倒R角毛糙，頂出夾板內(nèi)框毛刺等，處理方式：拋光，（3）接觸狀態(tài)：是指鎖模的狀態(tài)，模面有無(wú)吻合，A．模具表面凹凸不平及靠破原因,鎖模力太大會(huì)將轉(zhuǎn)印箔壓破，B，鎖模力也不能太小：造成橫面吻合不夠好，不能壓緊轉(zhuǎn)印箔而沖破。

　　（4）吸引狀態(tài)（以0.08MPa為基準(zhǔn)）的檢查：壓力過大，2.對(duì)注塑條件的確認(rèn)，（5）射出速度：，射速太快容易造成：，A． 射出時(shí)因注塑品較復(fù)雜未能沿模腔附著的轉(zhuǎn)印箔被充破﹔，B． 模具排氣不佳導(dǎo)致轉(zhuǎn)印箔未附著的部位被充破，或者排氣不良產(chǎn)生氣泡，在開模時(shí)被拉破﹔，C． 比較抽象：射速大于轉(zhuǎn)印箔的而產(chǎn)生破模。

　　射速太慢：，A． 樹脂流動(dòng)前沿的料因冷卻未能很好的附著于轉(zhuǎn)印箔上造成開模時(shí)被拉破﹔，B． 模具結(jié)構(gòu)或排氣不良造成“包風(fēng)”現(xiàn)象，使結(jié)合部冷膠，與油墨粘合不好，（6）模具溫度：模溫過低，轉(zhuǎn)印箔的韌性較差，比較僵硬、脆而在拉伸作用下造成破模，模溫過高，對(duì)轉(zhuǎn)印箔韌性（油墨韌性也增強(qiáng)）有影響導(dǎo)致破裂，這種情形較少，（7） 樹脂溫度：太高或太低，（8）吸氣時(shí)間延長(zhǎng)，使轉(zhuǎn)印箔更好的緊貼模面：采取射出延遲，放慢合模速度，使用座臺(tái)推進(jìn)等，（9）在動(dòng)模側(cè)上的真空槽內(nèi)放置“ABS膠”：加強(qiáng)吸氣，或使轉(zhuǎn)印箔扯直，拉平使之緊附于模面上，注意：A.加工“ABS膠”的加工方法：R角一定要光滑，不能太毛糙使轉(zhuǎn)印箔破損﹔。

　　B．“ABS膠”的高度一定要適合：太高使之合模時(shí)壓破轉(zhuǎn)印箔;太低則起不到作用，（10）利用吸引調(diào)節(jié)螺絲來(lái)控制吸引強(qiáng)度：減弱吸引，（11）模具上的油污附著不良，四，皺紋（Wrinkle），定義：注塑時(shí)產(chǎn)生的表面皺紋，產(chǎn)生的原因：（1）沒有完全按模具的形狀附著的一部分轉(zhuǎn)印箔會(huì)聚集在一處產(chǎn)生皺紋﹔（2）形狀較深的部分在轉(zhuǎn)印箔吸引時(shí)會(huì)有皺紋發(fā)生，使得注塑品上也會(huì)有皺紋，“皺紋”是IMR注塑中很常見但又很難解決的一種不良現(xiàn)象，因此，了解皺紋的產(chǎn)生原理及掌握解決皺紋的方法對(duì)我們IMR注塑及生產(chǎn)至閞重要，處理步驟及對(duì)策：。

　　1，對(duì)模具的確認(rèn)：，(1) 檢查吸引狀態(tài)：以0.08MPa為參考基準(zhǔn)，盡量高于0.08MPa.（檢查吸引后有無(wú)漏氣----是產(chǎn)生皺紋重要項(xiàng)目之一），在模具內(nèi)放“ABS膠”是解決皺紋行之有效，甚至是唯一手段，ABS包括動(dòng)模：能夠增強(qiáng)吸氣，加強(qiáng)排氣，增加弧角高度（或轉(zhuǎn)印箔高度）利於扯直，拉平轉(zhuǎn)印箔，定模：目的在於將轉(zhuǎn)印箔拉直，扯平，但是墊“ABS膠”是有講究的：，A：注意“ABS膠”的長(zhǎng)度和高度，尤其高度是非常重要的：墊得太高易造成破膜（越高對(duì)皺紋改善效果越好），太低則涉及太大效果，故盡量墊的高些，但以不造成破膜為限。

　　B：注意墊的位置，C：“ABS膠”的加工手法，（10）利用吸引調(diào)節(jié)螺絲來(lái)吸引強(qiáng)度：減弱吸引，降低吸引強(qiáng)度對(duì)改善豎向皺紋效果顯著，五.結(jié)合線（Weld Lines）:，定義：樹脂流動(dòng)先端部合流処發(fā)生的細(xì)細(xì)的線痕，產(chǎn)生的原因:是指在最終充填部因樹脂在此合流，或者是樹脂在產(chǎn)品結(jié)合的部位（如孔，窗……等）排氣不良或（熔）融合不佳而產(chǎn)生較顯眼的線狀，處理步驟及對(duì)策：，1，對(duì)模具的確認(rèn)。

　　接觸狀態(tài)：即合模的松緊，因?yàn)檗D(zhuǎn)印箔容易堵住模具的排氣槽，造成排氣不佳而產(chǎn)生結(jié)合線，因此，在不產(chǎn)生毛邊的原則下，鎖模力盡可能小些，（注意：鎖模力太小會(huì)造成破膜），（2）改變樹脂的流動(dòng)狀況：改變澆口的位置，改變進(jìn)膠方式，減少澆口的數(shù)量，改變產(chǎn)品的肉厚等，其中，改變產(chǎn)品的肉厚，是一種比較現(xiàn)實(shí)而有效的手段，通過改變?nèi)夂瘢ㄆ┤缂幽z或減膠）來(lái)改變樹脂的流動(dòng)方向，從而使結(jié)合線位置轉(zhuǎn)移或發(fā)生改變，對(duì)注塑條件的確認(rèn)：，（3）射出速度：射速太快，由於型腔內(nèi)空氣排出不暢而影響料六的結(jié)合，從而產(chǎn)生結(jié)合線。

　　射速太慢，會(huì)導(dǎo)致射出時(shí)間過長(zhǎng)，樹脂溫度在流動(dòng)中持續(xù)降低導(dǎo)致熔融不佳（結(jié)合処）而產(chǎn)生結(jié)合線，當(dāng)然，靈活適當(dāng)?shù)母淖兩渌倌軌蚋淖儤渲牧鲃?dòng)方向，從而改變結(jié)合線的位置，（4）模具溫度：提高模溫，因?yàn)檫^低的模具溫度會(huì)造成樹脂在流動(dòng)時(shí)冷卻過快而產(chǎn)生結(jié)合線，（5）樹脂溫度：提高料溫（包括熱流道的流動(dòng)性），（6）保壓：增加壓力和時(shí)間。

　　（7）模具排氣不佳：經(jīng)常擦拭模面，增開排氣槽或墊鉄片，六 .脫墨（PL密著不良）：Delamination，定義：分型面（PL面）附近，油墨印不上使之附著不良，產(chǎn)生的原因：在PL附近，鋁箔上的油墨層未能轉(zhuǎn)印到成形品上的現(xiàn)象，造成在作業(yè)加工中用膠帶粘連時(shí)有油墨脫掉現(xiàn)象，處理步驟及對(duì)策：，1。

　　對(duì)模具的確認(rèn)：，（1） 接觸狀態(tài)：，（2） 模具排氣不佳：在PL処（即分型面）增加排氣槽或鉄墊片，（3） 吸引狀態(tài)：以0.08MPa為參考標(biāo)準(zhǔn)，（4） 檢查溫度調(diào)節(jié)器囘路，（5） 冷卻：，（6） 模具油污（臟污）等，2。

　　對(duì)注塑條件的確認(rèn)，（7） 射出速度：一般指射速過低，導(dǎo)致樹脂流動(dòng)中溫度持續(xù)降低而熔融不佳，使油墨沒有粘結(jié)在樹脂上，當(dāng)然，速度過快導(dǎo)致排氣不佳也會(huì)產(chǎn)生脫墨，（8） 模具溫度：一般模溫太低容易造成脫墨，當(dāng)然，模溫太高容易沖掉油墨而造成脫墨，（9）樹脂溫度：，太低：樹脂冷卻與油墨粘結(jié)不好，太高：沖吊油墨，（10）保壓太低：造成產(chǎn)品不夠飽滿，使樹脂不能與油墨完全貼合一起，在我們生產(chǎn)中，注塑條件對(duì)脫墨的影響非常顯著，尤其是射速，模溫，料溫，壓力（大，小）及模具排氣五個(gè)因素，一般優(yōu)先考慮這五個(gè)因素，再去檢討其他原因，通常需要射速要快些，料溫適當(dāng)高些，模溫可稍低點(diǎn)。

　　六 .凹點(diǎn)（Dent）:，定義：注塑品表面的的點(diǎn)狀凹陷（模具與鋁箔之間夾有異物的痕跡，產(chǎn)生的原因：在母模面上附著有異物，其形狀在轉(zhuǎn)印注塑時(shí)留在注塑品上的現(xiàn)象，處理步驟與對(duì)策：，1，對(duì)模具的確認(rèn)：，（1）要將凹點(diǎn)與模具傷痕區(qū)分開來(lái)：若模具有傷痕，在注塑品上表現(xiàn)出來(lái)一般是要凸起來(lái)，而模具附著異物，成形品應(yīng)該凹下去，2.對(duì)注塑環(huán)境的確認(rèn)：。

　　（2）要分清空氣中流動(dòng)的灰塵、模具上的異物與轉(zhuǎn)印箔（破膜造成或轉(zhuǎn)印箔本身造成）的區(qū)別：一般來(lái)說(shuō)，空氣中的灰塵、模具上的異物造成的凹點(diǎn)呈點(diǎn)狀﹔而破膜造成的凹點(diǎn)呈細(xì)線狀﹔轉(zhuǎn)印箔品質(zhì)問題造成的凹點(diǎn)呈細(xì)線狀或點(diǎn)狀，（3）注塑機(jī)、轉(zhuǎn)印箔傳送裝置、模具造成：認(rèn)真清掃、保養(yǎng)，（4）附著在轉(zhuǎn)印箔面上的異物：加強(qiáng)轉(zhuǎn)印箔的保管，（5）空氣中的雜質(zhì)量：無(wú)塵室車間及“5S”狀況，3.對(duì)注塑條件的確認(rèn)：，（6）開模速度：降低速度，防止油墨碎屑飛散，（7）控制吸引的時(shí)機(jī)：在開模開始之前停止吸引，以防油墨碎屑飛散，（8）模具溫度：溫度稍高一些，油墨和轉(zhuǎn)印箔黏性較好，比較穩(wěn)定，防止了油墨碎屑飛散。

　　4.原材料的確認(rèn)：，樹脂內(nèi)有異物及炭化。

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