今天給各位分享如何選擇折彎機模具材質的知識，其中也會對h13模具鋼用作鑲塊進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導讀目錄：

1、如何選擇折彎機模具材質

2、h13模具鋼用作鑲塊

如何選擇折彎機模具材質 ♂

　　折彎機模具是根據(jù)工件來選擇的，簡單介紹下折彎機模具：，從外形來選擇上模分為：常規(guī)刀、大彎刀；下模最常使用的是四方模，其應用范圍最廣，四方模下方可以增加模具托（簡稱：模托），并且可以制作成分段模具（分段式模具），便于加工制作小型金屬工件，雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等，單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等，橫座部分：單槽模座和雙槽模座（低工位、中工位、高工位）。

　　上下模材質一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材質的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼，淬火硬度達到上模48—45，下模42—45，上模要比下模硬，上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最后不容易斷裂抗拉強度，根據(jù)材料厚度不一樣，V槽的選擇也不一樣，S≤4mm時，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm時，V槽=T*（8-10倍），用長度最少不低于300MM上下模取出機床中心，注意壓力要適當，避免壓壞模具，不同工件材料因為本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐磨強度，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同，選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。

　　一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的7-9倍，不小于7倍，不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍，鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

h13模具鋼用作鑲塊 ♂

　　你的問題問的很好，很多開模具的都自以為是，跟著感覺走，這是不對的，對于熱作模具，考慮到熱處理變形和機加工加工應力，肯定是先進行粗加工，要預留熱處理的變形余量，一般情況熱作壓鑄模，型腔不太復雜的話，余量可以少些；反之，余量要適當多留一些，精加工根據(jù)你的模具的型腔復雜程度可以選用普通機加工（如精銑）、加工中心、電火花等；精加工后尤其要注意去除加工表面的加工缺陷（如電火花的變質層、銑加工的刀痕等），熱處理后尺寸會變化的，這是必然現(xiàn)象，因為熱處理的過程是金屬組織發(fā)生變化的過程，只是尺寸變化的多少問題，這和熱處理工藝、機加工工藝都有關系的。