塑膠模具鋼有什么概念簡介?(12L14和SUM24L兩種材料區別)
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本文導讀目錄:
塑膠模具鋼有什么概念簡介? ♂
塑膠模具鋼以P來表示為主,共分為五類,滲碳型塑料模具鋼:P1,P2,P3,P4,P5,P6,這類鋼含碳量很低,主要是美國早期及用擠壓成型制模法,要求冷塑性好,有高的擠壓性能,成型后表面滲碳淬火提高表面硬度,使用壽命長,芯調質型塑料模具:P20,P21,目前塑料模具中P20的用量很大,已成為主體,大多數在預硬狀態時使用,中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模,鋼號有H13,而L2和S7,O1和A2也有應用。
不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模,主要鋼號有420,414L,440,416,時效鋼是經過時效處理而獲得高的使用性能,冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等,冷作模具鋼在工作時,由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力,因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的,冷作模具鋼與刃具鋼相比有許多共同點,要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜,而且摩擦面積大,磨損可能性大,所以修磨起來困難,因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大,又由于形狀復雜易于產生應力集中,所以要求具有較高的韌性;模具尺寸大、形狀復雜.所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性,總之,冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些,而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求(因為是冷態成形),所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種,例如,發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。
下面結合有關鋼種選用進一步說明。
12L14和SUM24L兩種材料區別 ♂
12L14是易切削結構鋼,和國內的Y15Pb易切削結構鋼的化學成分相近,12L14屬于鉛硫復合易切削結構鋼,鉛易切鋼里,鉛以微小單質金屬顆粒分布于鋼中并在鋼中不固熔,在切削加工過程中,刀具與加工件之間產生強烈的摩擦,使鋼中的鉛顆粒呈熔融狀析出,從而起到潤滑作用來改善鋼的切削性能,使鋼的切屑細碎,降低刀具磨損,最終延長刀具壽命,與不含鉛的鋼相比,含鉛鋼的切削性能可提高20~50%,而機械性能與熱處理性能基本保持不變,對冷、熱加工性和焊接性也無影響,易切削鋼已廣泛用作制造精密儀表零件、汽車零件、各類機械的重要零件,但是鉛易切削鋼的接觸疲勞低,故不宜用于承受疲勞應力負荷大的齒輪、軸承等零部件,12L14有被它代替的趨勢。
其切削性能同樣非常出色,適用于12L14不能使用的更加嚴格的場合,擴展資料,1、12L14易切削結構鋼的化學成分如下:,碳 C :<= 0.15錳 Mn:0.85~1.15硫 S :0.26~0.35磷 P :0.04~0.09鉛 Pb:0.15~0.352、Y15Pb易切削結構鋼的化學成分如下:碳 C :0.10~0.18硅 Si:0≤0.15錳 Mn:0.80~1.20磷 P :0.05~0.10硫 S :0.23~0.33鉛 Pb:0.15~0.35。
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