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本文導讀目錄：

1、熱作模具在選取模具材料時如何根據(jù)具體條件選擇合適的模具材料

2、CR12淬火前硬度是多少,請高手指點.

熱作模具在選取模具材料時如何根據(jù)具體條件選擇合適的模具材料 ♂

　　熱作模具鋼，1.熱作模具的工作條件，熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類，如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接，觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別，因此會帶來以下兩方面的問題：，（l）模腔表層金屬受熱，通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃。

　　以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關，如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上，這樣高的，使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛，為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱，塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性，由此便可以找到熱，模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

　　（2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂），熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水，、油、空氣等介質冷卻模腔的表面，因此．熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的，熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用．其結果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出，了第二個基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力，一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：，①鋼的導熱性。

　　鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性，一般認為鋼，的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼，在生產中通常采用中碳鋼，（C0.3%5~0.6%）合碳量過低．會導致鋼的硬度和強度下降．也是不利的，②鋼的臨界點影響，通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低。

　　因此．一般通過加入合金元素，Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點，從而提高鋼的熱疲勞抗力，2.常用熱作模具用鋼，（1）錘鍛模用鋼，一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學。

　　性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（＜400mm）故對鋼的淬透性要，求較高，以保證整個模具組織和性能均勻，成一特殊鋼材服務熱線0512-82093699，常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等，不同類型的錘眼模應選用不同，的材料，對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等，對中小型的錘鍛，模通常選用5CrMnMO鋼，（2）熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500一800。

　　℃，對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主，對ak及淬透性，的要求可適當放低，一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70~90 mm，常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等熱作模具鋼．其化學成分如表4.16所示，其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法，作冷模時。

　　采用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一，1000℃）及高溫回火處理，（3）壓鑄模用鋼，從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定，性與高的熱疲勞抗力為主，所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼，但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用，4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼，近年來．隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，多采用高熔點的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI。

　　三元共滲，用以制造黑色金屬壓鑄模，最近國內外還正在試驗采用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料，昆山成一特鋼竭誠為你服務，歡迎來電來函咨詢，電話：0512-82093333 0512-82093688/99，傳真：0512-82093331 0512-82093698。

CR12淬火前硬度是多少,請高手指點. ♂

　　Cr12作為高合金鋼，在淬火前一般是鋼廠的原材料硬度，也就是說一般是不超過25HRC的，有的時候需要對Cr12進行調質再冷加工，這時候淬火前就是調質硬度，不超過35HRC，x適用范圍是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差，Cr12模具鋼屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性，碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具，擴展資料：，合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上，與幾種典型的材料耐磨性對比如下：，（1）與低碳鋼；20～25：1。

　　（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1，NM400耐磨板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入，耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞，參考資料來源：百度百科——淬火（漢語詞語），參考資料來源：百度百科——Cr12。

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