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本文導(dǎo)讀目錄：

1、DC53材料鍍鈦效果怎樣

2、9SiCr與Cr12哪個(gè)市場價(jià)更低？

DC53材料鍍鈦效果怎樣 ♂

　　精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力，模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量，冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗，因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本，優(yōu)點(diǎn)：，摩擦系數(shù)降低，減小加工受力，提高表面硬度，大大延長模具壽命。

　　防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量，省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率，成型模具，金屬成型生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷，匯進(jìn)科技納米涂層針對以上問題，選用適合涂層，有效解決了上述問題，涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)取得良好的使用效果，涂層優(yōu)勢，具備高硬度與高強(qiáng)度，硬質(zhì)涂層可以達(dá)到傳統(tǒng)表面處理難以企及的硬度，有效保護(hù)模具表面極高耐磨性。

　　2，硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時(shí)，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數(shù)，極佳的參數(shù)幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命，3，良好潤滑性，金屬成型中，材料在模具內(nèi)“流動(dòng)”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區(qū)域承受的磨損，4，重復(fù)涂層能力，涂層在達(dá)到預(yù)定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)涂層。

　　納米PVD涂層技術(shù)是一門介于材料學(xué)、物理學(xué)、電子學(xué)、化學(xué)、社會(huì)環(huán)境科學(xué)等的新型技術(shù)，核心技術(shù)應(yīng)用于金屬加工，制造業(yè)生產(chǎn)等方面，其旨在促進(jìn)現(xiàn)代切削刀具和制造加工業(yè)的高速發(fā)展，針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能，在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)，失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等，其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競爭力，為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題，PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等，其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。

　　本公司專業(yè)為各種高檔模具及五金產(chǎn)品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模，使生產(chǎn)更加好用、并使用壽命可增加3～20倍，且環(huán)保及同時(shí)大大硬質(zhì)膜層，為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù)(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各種超硬多種膜層，主要特點(diǎn)：膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗，同時(shí)還具備環(huán)保等，硬質(zhì)膜層：為您的各種模具、刀具、精密零配件等產(chǎn)品，提供如下涂層服務(wù){(diào)TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各種超硬多種膜層，其涂層厚度可達(dá)到0.1~10um，故而更不用擔(dān)心會(huì)給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱(干式)，使用壽命可增加5~50倍，廣泛用于：各種粉末冶金模具、五金模具、五金沖壓模、鎢鋼模具、五金拉伸成型模具、各種塑膠模具以及各種鏡面模具、熱流道配件、各種鎢鋼刀具、各種鋸片、各種工具刀具、各種抗磨軸承、齒輪、各種醫(yī)療器械、人造關(guān)節(jié)、各種精密五金零配件、五金電子零件及汽車、摩托車零配件等等，客戶群包括以下行業(yè)以及相關(guān)鍍膜產(chǎn)品： 1.切削工具業(yè)：如絲攻，絲錐，精沖，沖棒，鎢鋼刀粒，邊鎖，理發(fā)剪，沖頭，分中棒，鉆頭，鋸片銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具，2.精密模具業(yè)：塑膠模，注塑模具，沖壓模，五金配件，螺桿機(jī)筒，螺絲沖頭模具，五金機(jī)械配件，拉伸模，壓鑄模，沖棒標(biāo)準(zhǔn)件模具，導(dǎo)柱導(dǎo)套，模具配件，頂針，精密模具配件，鑲件，緊固件，精密螺絲模具等。

　　3.汽車工業(yè)：活塞，活塞環(huán)，汽門挺桿，凹輪軸等.4.粉末冶金：精密模具五金沖壓，精密模具五金配件/機(jī)械配件等。

9SiCr與Cr12哪個(gè)市場價(jià)更低？ ♂

　　差不多，9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好，它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩(wěn)定性，適合分級淬火或等溫淬火，該鋼最早引自前蘇聯(lián)的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼，成分和性能與9XC完全一樣，在我國已有很長的應(yīng)用歷史，外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1，其他國家未見有相似鋼號，該鋼可作多種形狀復(fù)雜，變形要求小的冷作模具零件。

　　基本信息，交貨狀態(tài)：熱軋、冷軋，一般退火狀態(tài)交貨，交貨規(guī)格：熱軋2.5~50MM（板），冷軋1.5~2.5MM（帶），參考牌號，德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號 1.2067、德國DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號 100Cr6、中國 GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號9SiCr、英國 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 BL3、法國 AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Y100C6、西班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號100Cr6、美國 AISI/SAE 標(biāo)準(zhǔn)牌號 L3、俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號 9XC、瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號2092，[1]，物理特性，高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩(wěn)定性，熱處理時(shí)變形小，該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網(wǎng)，并易于正火消除，通過正火可以消除網(wǎng)狀以及粗片碳化物組織。

　　但是抗壓強(qiáng)度和耐磨性不足，加工性較差，該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時(shí)，由于碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大，經(jīng)正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達(dá)到60—62HRC，但其抗彎強(qiáng)度卻下降40%—50%，表面層晶粒度達(dá)到7級，心部為10級，該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護(hù)氣氛爐中加熱，施以鍛熱調(diào)質(zhì)處理，可以獲得細(xì)密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時(shí)節(jié)電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。

　　模具鋼，該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm，該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規(guī)淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細(xì)化馬氏體，搓火后得到隱晶馬氏體或者細(xì)針狀馬氏體，這種組織強(qiáng)韌性好，9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性，二 更多運(yùn)用舉例：，1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復(fù)雜的凸模 凹模 鑲塊,做凸模時(shí)建議硬度58—62HRC，做凹模是建議60—64HRC，2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼，3 用于滾絲模好，經(jīng)超細(xì)化預(yù)處理后，服役期壽命提高一倍，。

　　4 該鋼制M502搓絲板采用鍛熱調(diào)質(zhì)預(yù)處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之“薄殼淬火”，壽命提高2—3倍，5 載荷輕或者小批量生產(chǎn)用冷鐓模，6 該鋼用于較精密復(fù)雜的模具，7 該鋼用于下料模，沖頭，壓花模，8 用于高強(qiáng)度的冷作模具鋼，9 用于鋁件冷擠壓模，做凸模時(shí)建議硬度為60—62HRC。

　　10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕，11 是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料，12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙 絲錐 鉆頭 鉸刀 齒輪銑刀 拉刀等，13 經(jīng)深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規(guī)熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件，14 該鋼可用于頂出桿等，15 主要用于制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模，16 9SiCr鋼20mm60mm1050mm剪刀片, 經(jīng)等溫淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通過冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm，產(chǎn)品應(yīng)用，9SiCr合金工具鋼可用于制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。

　　（塑料模具鋼時(shí)，可用于頂出桿，制造尺寸加大，形狀復(fù)雜和精度要求高的塑料膜，●化學(xué)成份：，碳 C ：0.85～0.95，硅 Si：1.20～1.60，錳 Mn：0.30～0.60，硫 S ：≤0.030，磷 P ：≤0.030，鉻 Cr：0.95～1.25，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30。

　　力學(xué)性能，●力學(xué)性能：，9SiCr，硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC，熱學(xué)工藝，●熱處理規(guī)范及金相組織：，熱處理規(guī)范：試樣淬火820～860℃,油冷，●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨，●臨界點(diǎn)溫度 (近似值)，Ac1 =770C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870C。

　　●熱加工規(guī)范，需在中性氣氛或保護(hù)氣氛爐中加熱, 預(yù)熱溫度第一次 700 ~80OC, 保溫時(shí)間 1，0 ~1.5h, 第二次850~900C, 保溫時(shí)間2min/mm, 保溫后以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時(shí)間 1.0~1.5min/mn，在加熱過程中應(yīng)勤翻動(dòng)坯料, 均勻受熱,充分透燒，開鍛溫度 1050~1100C, 反復(fù)進(jìn)行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛后合金碳化物等級≤2級，● 鍛熱調(diào)質(zhì)處理規(guī)范，900℃高溫余熱油淬, 接著進(jìn)行 700~720C高溫回火,硬度達(dá) 200~220HBW, 可代替鍛后球化等溫退火，●正火規(guī)范，正火溫度 900 ~920C。

　　保溫時(shí)間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空冷爐 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW，●成批等溫球化退火規(guī)范，790 ~810C 2 ~3h, 爐冷, 700 ~720C 3 ~4h, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2~5 級, 網(wǎng)狀碳化物等級≤2 級，●球化退火規(guī)范，790 ~810℃2 ~4h, 爐泠, 700 ~720℃3 ~4h, 以.≤30C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到500~600℃, 出爐空冷, 硬度 179 ~241HBW，●冷壓毛坯普通軟化規(guī)范，軟化溫度(82010)℃, 保溫 3 -4h, 再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃, 出爐空冷，●冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范。

　　(82010)C 3 ~4h, (72010)℃6-8h, 再緩冷至≤600℃, 出爐空泠，處理前硬度≤241HBW, 處理后硬度≤217HBW，●調(diào)質(zhì)處理規(guī)范，淬火溫度 880~890c, 油冷, 回火溫度 680~700C, 硬度 197 ~229HBW，●油韌處理規(guī)范，將鋼補(bǔ)充加熱到 330C 以后, 再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到 630℃, 出爐油泠。

　　硬度 93 ~94HRB, 不破斷扭轉(zhuǎn)角 345, 以提高鋼的韌性，●普通淬火、回火規(guī)范，1) 淬火溫度830 ~860C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC, 回火溫度 150 ~200C, 硬度61~63HRC，'，2) 淬火溫度隨850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC，3) 淬火溫度850 ~870C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度160 ~ 180C, 硬度61-63HRC。

　　4) 預(yù)熱溫度 450 ~500C , 淬火溫度 870 ~880C , 油冷, 回火溫度 180 ~200C , 保溫2h, 硬度 59 ~62HRC，●等溫淬火規(guī)范，淬火溫度 850 ~ 860C, 等溫溫度 240 ~260C, 硝鹽冷卻介質(zhì) (質(zhì)量分?jǐn)?shù)):NaN0250% +KN0250%, 冷至室溫, 清洗后進(jìn)行校直, 迸行 300 ~320C 1.5 ~2h 回火(夾具夾緊回火)，●零保溫淬火、回火規(guī)范，預(yù)熱溫度 450 ~500C , 奧氏體化溫度 870 ~ 880℃ , 不保溫, 冷卻介質(zhì)溫度180 ~190C，在硝鹽浴中冷卻數(shù)分鐘, 回火溫度 240 ~260℃, 回火時(shí)間 2h，● 深冷處理規(guī)范，淬火溫度 870C, 200C 1h 回火, 再迸行深冷處理: -196C 10h。

　　物理性能，9SiCr鋼的臨界溫度示于表2-11-2，密度為7.80t/m3；矯頑力Hc為 795.8A/m；飽和磁感Bs為1.78~1.82T。

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