本篇文章給大家談談模具表面麻點產生的原因解析，以及鑄件麻點原因對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

注塑亞科利產品表面有麻點是什么原因

這是因為模具溫度太低了，提高模具溫度能消除表面麻點，看看你用的是什么材料，ABS可提高到60-80℃，PC點則更高，可提高到100℃。亞克力材料估計也得60℃以上，你可以試試。

注塑產品出現麻點是什么原因？

1.雜質太多，可加ABS原料沖淡。

2.分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

3.留意是否模具問題。用別的料試試。

4.烤料溫度時間是否足夠。

5.模具溫度調整試試。

模具鏡面拋光時出現料紋麻點等異常情況怎么辦？

模具鏡面拋光時出現料紋麻點等不良的原因是模具鋼材質純凈度差造成的，也就是模具鋼雜質太多。

模具鋼雜質太多，當模具鋼鏡面拋光到一定程度時，這些雜質脫落，在模具表面形成麻點。

當模具鋼材質不均勻時，模具鋼拋光成鏡面時，模具表面光潔度就會不一致，形成料紋、暗團、亮線等不良原因。

模具鏡面拋光時出現料紋、暗團、麻點等不良的解決辦法有：

1）選擇模具鋼純凈度高的模具鋼，譽輝S136-D模具鋼鏡面光更好，實驗室鏡面拋光度達1800#。

2）采用好的熱處理工藝，高壓真空爐熱處理，高溫回火，提高模具鋼硬度。

3）找一家鏡面拋光技術高的商家，貴華鏡面拋光。

鏡面模具有麻點怎么造成的，有什么辦法嗎

麻點問題的出現之前我就有遇到過，可供參考，之前我試過麻點的問題產生是用模具清洗劑清洗防銹劑后起的化學反應，特別是高光面模具，改進的辦法是用了鏡面模具專用蠟性防銹劑，此防銹劑無須清洗直接生產5-8模就能帶干凈，避免清洗劑與防銹劑產生的化學反應

注塑表面有麻點

很小的麻點有規律或無規律的分布在成型品表面，可能產生的原因有：

【澆口的尺寸太小了，加大澆口的尺寸】

【模具表面被污染了，需要清潔模具表面】

當然注塑過程中的條件的也很重要

例如：注塑或保壓壓力過低，注塑速度太慢，熔融溫度過低了，模具溫度過低，保壓的時間太短，螺桿前進的時間太短，這些因數都可能導致成型品表面麻點的產生。

【瑞元工程塑料】為你解答

為什么有的塑膠模具光面有的會有麻點？

由于模具在拋光時沒有撐握好，所以導致模具拋好后留有麻點，創智塑膠制品做的模具不會有這個情況。

關于模具表面麻點產生的原因解析和鑄件麻點原因的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。