今天給各位分享數控刀具大全的知識，其中也會對數控刀具型號大全進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

數控機床所用刀具種類及刀具規格

數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。

發展模塊化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可采用線外預調。事實上，由于模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鉆削刀具系統和鏜銑刀具系統。

（1）從結構上可分為

①整體式

②鑲嵌式 可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位；

③減振式

當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具；

④內冷式 切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；

⑤特殊型式 如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

（2）從制造所采用的材料上可分為

①高速鋼刀具

高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。

②硬質合金刀具 硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。

硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。 P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）

M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當于我國的YW類） M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金

K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當于我國的YG類） K-N類——適于加工鋁、非鐵合金 K-H類——適于加工淬硬材料

③陶瓷刀具

④立方氮化硼刀具

⑤金剛石刀具

（3）從切削工藝上可分為

①車削刀具

分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。

數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。

數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。

機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。 常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它

們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統。

數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。

②鉆削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。

鉆削刀具可用于數控車床、車削中心，又可用于數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。

③鏜削刀具 分粗鏜、精鏜等刀具。 鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。

④銑削刀具

分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。

●面銑刀（也叫端銑刀）

面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。

●立銑刀

立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。

●模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和

圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。

●鍵槽銑刀

●鼓形銑刀

●成形銑刀

（4）特殊型刀具

特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等。

2． 數控加工刀具的特點

為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具 有以下特點：

●刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。

●刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。

●刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。

●刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。

●刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置

精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。

●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

●刀柄或工具系統的裝機重量有限度。

●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。

數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

拓展資料：

在編制程序時，正確地選擇數控刀具是很重要的。對數控刀具總的要求是安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數控加工工序的類型，切削用量以及與機床和數控裝置工作范圍有關的諸多因素。

選擇因素

（1）生產性質 在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

（2）機床類型 完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

（3）數控加工方案 不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。

（4）工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

（5）加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。

（6）加工精度 加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

（7）工件材料 工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。

性能要求

由于數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。

選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。

在選擇數控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：

（1）數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。

（3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。

（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

（6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

選擇方法

刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

（1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量

資料鏈接：

數控加工刀具的選擇_百度百科

數控刀具品牌有哪些？有沒有專業的分類？

近年來在中國市場上活躍著世界五大刀具派系有：山特系；美國系；日本系；以色列系；歐洲系。

山特系包括山特維克可樂滿sandvikcoromant，山高(Seco)，Titex，瓦爾(Walter)，Valenite等。其中瑞典的山高仍然是獨立于天地間。甚至在山特維克對外公布的業績報表中，山高也是獨立出現。在山特維克收購Valenite時。Seco成功收購法國刀柄和鏜刀制造公司——EPB公司及荷蘭生產整體硬質合金銑刀的Jabro公司，進一步完善了其產品系列；家族企業瓦爾特在出售給山特維克之后，仍是忙碌著瓦爾特業務與品牌的雙重擴張；在深孑L加工領域有著突出優勢的Titex公司，多年來似乎一直站在幕后，直到2003年首次單獨參加CIMT展會。據悉2007年銷售額達2000萬元，Titex已經有足夠的底氣以獨立的形象獲得更大的市場份額。

美國系主要以肯納Kennametal，Widia，Star等為代表。2002年美國肯納公司Kennametal收購之后，大大鞏固了其在汽車行業的地位。據羅百輝了解，作為全球第二大刀具公司，Kennametal在中國的策略上基本屬于低調運作，然而在“刀山”上行走的江湖俠客無數，許多都與肯納有關，這也算是中國刀具精美的黃埔軍校。許多后來成名的代理商就是從肯納出來的人。在中國多年苦心經營的口碑、龐大完善的銷售網絡已使他們成為在中國僅次于山特維克可樂滿之后最有影響力的品牌。

日本系包括三菱，住友，東芝，OSG，黛杰，不二越，日立等。以精密著稱的日本刀具，在中國的代理渠道成熟得有些復雜。有人戲稱，任何一個日本刀具通過其代理公司。半年之內就可以覆蓋在新疆塔爾干盆地上。歐美公司比較注重直銷網絡的建設，對于代理商有相互保護的機制。日本公司往往傾向于市場的開拓。有時疏于品牌管理，造成了代理商眾多，甚至互相“掐貨”。這種局面已經引起了日本供應商的高度重視，加強渠道管理應該是日本系的重要工作之一。

以色列秉包括ISCAR(伊斯卡)，莫格索爾，瓦格絲等。在五大派系中。伊斯卡ISCAR的上升速度令人“眩暈”。世界范圍內以伊斯卡為主體的IMC(IscarMetalCuttinggroup)公司已經成為全球第三大刀具供應商。ISCAR兼并Ingersoll，主要看中了其在重型刀具、汽車工業、模具行業專用刀具的開發能力：收購韓國特固克Taegutec則標志著其在亞洲的進一步擴張。

歐洲系主要以德國為主，包括MAPAL，Guehring，EMUGE，TBT，瓦格納等。

其他的產品則包括韓國、臺灣等國家和地區的產品。韓流不僅體現在時尚、文化上，韓刀也成為一景。韓國的Taegutec的刀具產品齊全，但價格優勢不大，KORLOY則價格比較實惠，同時借助其刀柄產品，切人中國市場也很快。

國內切削刀具市場競爭日益激烈，日系市場份額占的偏大，黛杰（DIJET）、三菱（MITSUBISHI）、京瓷（KYOCERA）、日立（HITACHI）、不二越（NACHI）、住友（SUMITOMO）、日研（NIKKEN）、大昭和（BIG）、Tungaloy、OSG、YAMAWA等等，以精密著稱的日本刀具在廣東的廣告宣傳到了用者皆知的地步，幾乎所有的日本品牌刀具，都可以在廣東地區購買到，代理商、經銷商眾多，日系產品銷售過程中，國內代理、經銷商和港臺代理、貿易商爭搶客戶現象比較嚴重，這也引起了日系銷售主管公司的重視，某些品牌市場銷售已經開始整頓。

其次是臺灣和國產刀具，臺灣刀具中，比較有代表性的有虹鋼富（HKF）、耐久（NINE9）、七駿（PSL）、泰精、正河源、三祿等，臺灣刀具一般只在廣東設一到兩個總代理，然后以多個經銷商的方式做市場推廣。廣東市場魚龍混雜的臺灣刀具多不勝數，但有大量現貨庫存的并不多見。國產刀具在廣東地區的代表是國內幾大工具廠家和一些私營刀具廠銷售處，西南工具、成量工具、陜西硬質合金、株州硬質合金、貴州伊海、上海工具廠、哈爾濱工具廠等，近幾年國內幾家民營刀具制造工廠發展很快，不容忽視，比如鎮江天工、成都英格、陜西品鼎硬質合金及江蘇西夏墅的刀具制造業、貴州西南工具周邊的私營刀具制造業。私營刀具企業一般是在廣東設立多個直銷門市，比較機動靈活，適應能力強，缺點是無法形成規模，操作混亂，產品只能適應非精密制造的普通市場。國內幾大工具廠家是以設立辦事處的方式銷售，營銷網絡缺點很多，不太完善，最主要的還是產品品質、銷售模式、售后服務上做的不足，而逐漸被排擠到低端消費市場。

歐美刀具雖然品質好，但售價偏高，對于廣東模具制造業，接受程度略有保守，這些似乎并沒有影響到歐美刀具在廣東的銷售額，因為使用者是以大中型企業、外資企業為主，而且，近年來，隨著歐美先進機床引進的增多，拉動了歐美刀具的銷售。最為業內接受的品牌，基本還是山特維克可樂滿（SANDVIKCOROMANT）、肯納金屬（KENNAMETAL）、伊斯卡（ISCAR）、森拉天時（CERACIZIT）、鈷領（GUHRING）等，及山特維克下屬一些公司，如瓦爾特（WALTER）、山高（SECO）、多馬（DORDER）太極（TITEX）等；客戶對于這些知名品牌刀具，看重的已經不是品質，幾乎沒有人擔心質量問題，主要還是看產品價格、售后服務、技術支持、交貨期限這幾個方面。其余市場份額的一部分，又被香港、臺灣的一些貿易公司OEM刀具和韓國刀具占據了一些，如特固克（TAEGUTEC）、克勞伊（KORLOY）、養志園（YG）、STK等。

數控機床常用的刀具主要具備哪些

1、常用的數控刀具有車削刀具、銑削刀具、孔加工刀具；

2、車削刀具有內外圓車刀、切槽及切斷刀、螺紋車刀等；

3、銑削刀具有立銑刀、面銑刀以及鍵槽銑刀、成型銑刀之分；按結構形式又可分分整體式和可轉位式、焊接式等；

4、孔加工刀具又鉆頭、鉸刀、鏜刀、絲錐等；

5、根據材料可分高速鋼、整體硬質合金、以及超硬刀具等；

數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。

1、數控刀具的分類有多種方法：

a.根據刀具結構可分為

(1)整體式;

(2)鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;

(3)特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。

b.根據制造刀具所用的材料可分為：

(1)高速鋼刀具;

(2)硬質合金刀具;

(3)金剛石刀具;

(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

c.從切削工藝上可分為：

(1)車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;

(2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;

(3)鏜削刀具;

(4)銑削刀具等。

為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%一40%，金屬切除量占總數的80%～90%。

2、數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：

(1)剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;互換性好，便于快速換刀;

(2)壽命高，切削性能穩定、可靠;

(3)刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間;

(4)刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除;

(5)系列化標準化以利于編程和刀具管理。

數控機床刀具有哪些？材料基本都是什么的？

1.常用的數控刀具有車削刀具、銑削刀具、孔加工刀具；

2.車削刀具有內外圓車刀、切槽及切斷刀、螺紋車刀等；

3.銑削刀具有立銑刀、面銑刀以及鍵槽銑刀、成型銑刀之分；按結構形式又可分分整體式和可轉位式、焊接式等；

4孔加工刀具又鉆頭、鉸刀、鏜刀、絲錐等；

5.根據材料可分高速鋼、整體硬質合金、以及超硬刀具等；

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