今天給各位分享固溶處理的知識，其中也會對固溶處理和正火區別進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

固溶處理有什么原理特性？

固溶處理（solutiontreatment）是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

因操作過程與淬火相似，又稱為“固溶淬火”。適用于以固溶體為基體，且在溫度變化時溶解度變化較大的合金。先將合金加熱到溶解度曲線以上、固相線以下的某一合適溫度保溫一定時間，使第二相溶入固溶體中。然后在水或其他介質中快速冷卻以抑制第二相重新析出，即可得到室溫下的過飽和固溶體或通常只存在于高溫下的一種固溶體相。由于在熱力學上處于亞穩定狀態，在適當的溫度或應力條件下將發生脫溶或其他轉變。一般屬預備熱處理，其作用是為隨后的熱處理準備最佳條件。

固溶處理是為了溶解基體內碳化物、’相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和’等強化相，同時消除由于冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對于長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對于中溫使用并要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金，可采用較低的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種析出相都逐步溶解，同時晶粒長大；低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對于過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對于過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。

什么是“固溶處理”？

將合金加熱到高溫單相區恒溫保持。

固溶處理為將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

適用于以固溶體為基體，且在溫度變化時溶解度變化較大的 合金。先將合金加熱到溶解度曲線以上、固相線以下的某一合適溫度保溫一定時間，使第二相溶入固溶體中。在水或其他介質中快速冷卻以抑制第二相重新析出，可得到室溫下的過飽和固溶體或 通常只存在于高溫下的一種固溶體相。

擴展資料：

固溶處理的相關要求規定：

1、根據相應的相圖來確定，上限溫度接近于固相線溫度或共晶溫度。

2、溫度不能過高，否則將導致低熔點共晶和晶界相熔化，即產生過燒現象，引起淬火開裂并降低韌性。最低加熱溫度應高于固溶度曲線（圖示中的ab線），否則時效后性能達不到要求。

3、使合金組織充分轉變到淬火所需狀態。保溫時間主要取決于合金成分、材料的預先處理和原始組織以及加熱溫度等，同時也與裝爐量、工件厚度、加熱方式等因素有關。

參考資料來源：百度百科-固溶處理

固溶處理和淬火有何區別啊？

區別：

1、處理工藝不同

固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的一種熱處理工藝方法。

2、目的不同

固溶處理的目的是為了溶解基體內碳化物、’相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和’等強化相，同時消除由于冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

3、應用不同

固溶處理適用于某些合金鋼。例如含1.2%C和13%Mn的M13高錳鋼就需要進行固溶處理。將其加熱至1050～1100℃，保溫足夠長時間，使碳化物M3C溶入奧氏體中，然后快速冷卻（水淬），可以在室溫下得到單相奧氏體組織。

淬火工藝在現代機械制造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。

參考資料來源：百度百科-固溶處理

參考資料來源：百度百科-淬火

請問什么是固溶處理,時效處理?

固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

固溶處理是為了溶解基體內碳化物、’相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和’等強化相，同時消除由于冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。

其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。

固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。

時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度或室溫放置，其性能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。

為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效處理。

擴展資料：

固溶處理與時效處理的關系

固溶處理適用范圍：多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用于熱處理后須要再加工的零件、消除成形工序間的冷作硬化以及焊接后工件。

經過時效處理后金屬或合金工件硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低，能夠達到比較理想的強化效果。

而在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度必須嚴格控制，以便使溶質原子能最大限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發生熔化，使得時效處理能夠達到高質量要求。

參考資料來源：百度百科-固溶處理

參考資料來源：百度百科-時效處理

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