本篇文章給大家談?wù)剰浬?qiáng)化，以及彌散強(qiáng)化合金對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

希望大家討論一下彌散強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化的區(qū)別？

一、指代不同

1、沉淀強(qiáng)化：材料強(qiáng)度在時效溫度下隨時間而變化的現(xiàn)象，是鋁合金和高溫合金的主要強(qiáng)化手段。

2、彌散強(qiáng)化：通過在均勻材料中加入硬質(zhì)顆粒的一種材料的強(qiáng)化手段。

二、方法不同

1、沉淀強(qiáng)化：金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度。

2、彌散強(qiáng)化：用不溶于基體金屬的超細(xì)第二相（強(qiáng)化相）強(qiáng)化的金屬材料。為了使第二相在基體金屬中分布均勻，用粉末冶金方法制造。第二相一般為高熔點(diǎn)的氧化物或碳化物、氮化物，其強(qiáng)化作用可保持到較高溫度。

三、原理不同

1、沉淀強(qiáng)化：合金通過相變得到的合金元素與基體元素的化合物會引起合金強(qiáng)化，為沉淀強(qiáng)化 ，彌散強(qiáng)化則是機(jī)械混摻于基體材料中的硬質(zhì)顆粒引起的強(qiáng)化。兩者的區(qū)別是沉淀強(qiáng)化中沉淀相和基體有化學(xué)交互作用，而彌散強(qiáng)化沉淀相和基體無化學(xué)交互作用。

2、彌散強(qiáng)化：將多相組織混合在一起所獲得的材料強(qiáng)化效應(yīng)。通過控制這些相的尺寸、形狀、數(shù)量和單個相的性能，可以獲得理想的性能組合。如果材料中添加的合金元素太多，以致超過了其溶解度，就會出現(xiàn)第二相，形成兩相合金。

參考資料來源：百度百科-彌散強(qiáng)化

參考資料來源：百度百科-沉淀強(qiáng)化

彌散強(qiáng)化的定義？

彌散一般指微小粒子在材料微觀組織中的分布

彌散強(qiáng)化指一種通過在均勻材料中加入硬質(zhì)顆粒的一種材料的強(qiáng)化手段

什么叫做彌散強(qiáng)化？

馬氏體的彌散強(qiáng)化：由于馬氏體是最不穩(wěn)定的過飽和固溶體，在淬火過程中及室溫停留時，或在外力作用下，將會產(chǎn)生過飽和碳原子的偏聚或彌散析出，從而提高塑性變形的抗力，使之強(qiáng)化。

什么是彌散強(qiáng)化?固溶體和金屬化合物在其中各起什么作用?

彌散強(qiáng)化指一種通過在均勻材料中加入硬質(zhì)顆粒的一種材料的強(qiáng)化手段.是指用不溶于基體金屬的超細(xì)第二相(強(qiáng)化相)強(qiáng)化的金屬材料.

為了使第二相在基體金屬中分布均勻,通常用粉末冶金方法制造.第二相一般為高熔點(diǎn)的氧化物或碳化物、氮化物,其強(qiáng)化作用可保持到較高溫度.

加工硬化，固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化有什么不同？

一、三者的原理不同：

1、加工硬化的原理：金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時強(qiáng)度和硬度升高，阻礙金屬的進(jìn)一步變形，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。又稱冷作硬化。

產(chǎn)生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯的纏結(jié)，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力等。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。

2、固溶強(qiáng)化的原理：融入固溶體中的溶質(zhì)原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯運(yùn)動的阻力，使滑移難以進(jìn)行，從而使合金固溶體的強(qiáng)度與硬度增加。

3、彌散強(qiáng)化的原理：通過控制這些相的尺寸、形狀、數(shù)量和單個相的性能，可以獲得理想的性能組合。如果材料中添加的合金元素太多，以致超過了其溶解度，就會出現(xiàn)第二相，形成兩相合金。在這兩種相之問的界面上的原子排列不再具有品格完整性。在金屬等塑性材料中，這些相界面會阻礙位錯的滑移，從而使材料得到強(qiáng)化。

二、三者的作用不同：

1、加工硬化的作用：可以改進(jìn)低碳鋼的切削性能，使切屑易于分離。但加工硬化也給金屬件進(jìn)一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由于加工硬化使進(jìn)一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經(jīng)中間退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。

2、固溶強(qiáng)化的作用：通過融入某種溶質(zhì)元素來形成固溶體而使金屬強(qiáng)化，合金的生成常會改善元素單質(zhì)的性質(zhì)。

3、彌散強(qiáng)化的作用：彌散強(qiáng)化是強(qiáng)化效果較大的一種強(qiáng)化合金的方法，很有發(fā)展前途。若化合物在固溶體晶粒內(nèi)呈彌散質(zhì)點(diǎn)或粒狀分布，則既可顯著提高合金強(qiáng)度和硬度，又可使塑性和韌性下降不大，并且顆粒越細(xì)小，越呈彌散均勻分布，強(qiáng)化效果越好。

三、三者的概述不同：

1、加工硬化的概述：加工硬化就是隨著冷變形程度的增加，金屬材料強(qiáng)度和硬度指標(biāo)都有所提高，但塑性、韌性有所下降。

2、固溶強(qiáng)化的概述：固溶強(qiáng)化作用是指合金元素固溶于基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強(qiáng)度提高。

3、彌散強(qiáng)化的概述：彌散強(qiáng)化是指一種通過在均勻材料中加入硬質(zhì)顆粒的一種材料的強(qiáng)化手段。是指用不溶于基體金屬的超細(xì)第二相（強(qiáng)化相）強(qiáng)化的金屬材料。

參考資料來源：百度百科-加工硬化

參考資料來源：百度百科-固溶強(qiáng)化作用

參考資料來源：百度百科-固溶強(qiáng)化

參考資料來源：百度百科-彌散強(qiáng)化

什么是彌散強(qiáng)化，固溶強(qiáng)化，細(xì)晶強(qiáng)化

1.彌散強(qiáng)化?dispersion strengthening：

材料通過基體中分布有細(xì)小彌散的第二相細(xì)粒而產(chǎn)生強(qiáng)化的方法，稱為彌散強(qiáng)化。

2.固溶強(qiáng)化solution strengthening：

是指純金屬經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮辖鸹螅瑥?qiáng)度、硬度提高的現(xiàn)象

3.細(xì)晶強(qiáng)化(也叫晶界強(qiáng)化)grain refining strengthening：

是指通過晶粒粒度的細(xì)化來提高金屬的強(qiáng)度，多晶體金屬的晶粒邊界通常是大角度晶界，相鄰的不同取向的晶粒受力產(chǎn)生塑性變形時，部分施密特因子大的晶粒內(nèi)位錯源先開動，并沿一定晶面產(chǎn)生滑移和增殖。

擴(kuò)展資料

彌散強(qiáng)化是強(qiáng)化效果較大的一種強(qiáng)化合金的方法，若化合物在固溶體晶粒內(nèi)呈彌散質(zhì)點(diǎn)或粒狀分布，則既可顯著提高合金強(qiáng)度和硬度，又可使塑性和韌性下降不大，并且顆粒越細(xì)小，越呈彌散均勻分布，強(qiáng)化效果越好。

合金元素固溶于基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。融入固溶體中的溶質(zhì)原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯運(yùn)動的阻力，使滑移難以進(jìn)行，從而使合金固溶體的強(qiáng)度與硬度增加。

參考資料來源：百度百科-彌散強(qiáng)化

參考資料來源：百度百科-固溶強(qiáng)化

參考資料來源：百度百科-細(xì)晶強(qiáng)化

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