今天給各位分享低氧銅桿的知識，其中也會對低氧銅桿用途進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

如何正確認(rèn)識無氧銅桿和低氧銅桿的區(qū)別

無氧銅桿與低氧銅桿在很多方面上有著差異性。主要體現(xiàn)在以下幾點：

1.無氧銅桿和低氧銅桿從外觀和量上看就有很大的不同，這些都是由它們不同的生產(chǎn)工藝決定的。無氧銅桿采用的是上引法生產(chǎn)的。當(dāng)氧含量在10ppm以下，采用上引工藝切制造出來的是無氧銅桿。一般銅桿在受保護(hù)條件下采用熱軋，當(dāng)氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，當(dāng)然有時候也會搞大700ppm。個別情況下可能會制造出光桿，光桿是銅表明比較光潔的一種。一般情況下，無氧銅桿和低氧銅桿從氧含量上來看，差別不是很大。無氧銅是氧含量在10-20ppm以下的。不過現(xiàn)在的實際情況下是大部分的廠家只能做到50pm以下。低氧銅一般是200-400ppm，不過優(yōu)質(zhì)的可能是含氧量在250ppm左右。

2.工藝上導(dǎo)致無氧銅桿和低氧銅桿的差別也是比較大，無氧銅桿一般是用上引法，低氧銅桿是采用連鑄連軋。這兩種產(chǎn)品相比，低氧銅桿對漆包線西恩那個的要求比無氧銅桿要嚴(yán)格一些，比如柔軟性，回彈角。繞線性能等。

3.從拉伸性上看，無氧銅桿和低氧桿也有很大的不同。不過目前有一些公司用剝皮的方法可以拉到0.03.

什么是銅的國標(biāo)低氧桿國標(biāo)無氧桿

低氧銅桿工藝 原料（有電解銅板、費電線）--高頻爐熔煉（期間要除雜子提純）--用上引法直接引出6-8毫米光亮桿--成圈捆扎。 注：以前用反射爐熔煉--鑄造銅錠--壓延成桿。（此工藝落后基本不用了）

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氧銅桿和無氧銅桿有什么區(qū)別？

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

1)關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

生產(chǎn)銅桿的陰極銅的含氧量一般在10~50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200(175)~400(450)ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10~50ppm以下，最低可達(dá)1~2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態(tài)，存在于晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現(xiàn)對材料的韌性產(chǎn)生負(fù)面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。

2)熱軋組織和鑄造組織的區(qū)別

低氧銅桿由于經(jīng)過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經(jīng)破碎，在8mm的桿時已有再結(jié)晶的形式出現(xiàn)，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什么，無氧銅的再結(jié)晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因為，再結(jié)晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達(dá)幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是:由桿經(jīng)拉制，但尚未鑄造組織的線時的第一次退火，其退火功率應(yīng)比同樣情況的低氧銅高10~15%。經(jīng)繼續(xù)拉制，在以后階段的退火功率應(yīng)留有足夠的余量和對低氧銅和無氧銅切實區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導(dǎo)線的柔軟性。

3)夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，桿表氧化物厚度可達(dá)≤15A。在連鑄連軋生產(chǎn)過程中如果工藝不穩(wěn)定，對氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于"皮下"，對拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細(xì)線，超微細(xì)線時，為了減少斷線，有時要對銅桿采取不得已的辦法--剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4)低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm.

5)從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟(jì)性有差別。

制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般，拉制直徑1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑0.5mm的銅線。

6)低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

銅酐的問題

雜質(zhì)多、熱失重不合格、擠出層有氣孔、難以塑化、顏色不正等。一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟(jì);制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料;無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯。

銅桿是什么，有什么用途

銅桿是制作電線電纜的主要原材料，銅桿包裝可使用PET塑鋼帶打包

什么是低氧銅桿

【低氧銅桿】銅桿是電線電纜生產(chǎn)的原材料，分為：無氧銅桿和低氧銅桿。低氧銅桿是以銅為原料經(jīng)過連鑄連軋方法生產(chǎn)出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。一般情況下，相對于無氧銅桿，拉制直徑1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯。

低氧銅桿工藝流程：低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機→連軋機→清洗→收桿機→成品（8mm）電解銅連續(xù)加料，經(jīng)豎爐連續(xù)熔化后放出銅水，經(jīng)澆鑄機鑄成大截面的梯形錠，進(jìn)入軋機進(jìn)行熱軋，軋成8銅桿坯料。

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