今天給各位分享復合模具的知識，其中也會對復合模具設計進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

試述單工序模,級進模和復合模的特點及應用

如下：

工序模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續生產，直到模具的最后一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

復合模：常見的復合模具結構有復合下料、復合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋和下脫料板（外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。

級進模：也稱“連續膜”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

復合模具的原則

選擇復合模的原則由以下幾點因素決定:

① 生產批量 復合模可以成倍地提高生產效率,生產批量越大,提高生產效率就越顯得重要。

② 沖壓工件精度 當沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時,應考慮采用復合模。

③ 復合工序的數量 一般復合模的復合工序數量在四工序以下,更多的工序將導致模具結構過于復雜,同時模具的強度、剛度、可靠性也將隨之下降,制造和維修更加困難。

④ 模具結構的大小 復合模的大小不同，其采用的結構和板塊會有繁簡的差異,而且脫料裝置也不一樣 。

復合材料模具的主要類型有哪些？

①沖裁類復合模如落料、沖孔復合模；切斷、沖孔復合模等；

②成形類復合模如彎曲復合模、復合擠壓模等；

③沖裁與成形復合模如落料、拉深復合模；沖孔、翻邊復合模；拉深、切邊復合模；落料、拉深、沖孔、翻邊復合模等。

什么是沖壓模具中的復合模?

比如沖制一個墊圈，可以用兩副模具分別沖孔、落料完成，沖孔是沖中間的孔，落料是將外形沖制出來；如果用一副模具一次完成，就是復合模具。單步模具中還有拉伸、切邊等，只要一副模具一次完成兩個或兩個以上工步的就叫符合模。

詳述沖裁模具中簡單模,級進模,復合模的區別

工程模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續生產，直到模具的最后一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

復合模：常見的復合模具結構有復合下料、復合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

（參考資料網頁鏈接）

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