本篇文章給大家談談滲氮處理，以及滲氮處理工藝溫度要求對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

無縫鋼管的滲氮處理方法有哪些

無縫鋼管進行滲氮處理有三種方式可以實現，這三種方式都有各自的優缺點，可以根據鋼管的生產材質和技術要求來進行選擇適合的滲氮處理方法。

一段滲氮化工藝；它的表面硬度高約HV1000~1200,變形小，脆性低，工藝簡單，抵作方便，但工藝周期長，成本高，滲層淺，多用于氮化層淺、尺、J 精密、硬度髙的無縫鋼管；

二段滲氮化工藝；它與一段滲氮化相比表面硬度稍介 (HV850~1000)，變形略有增大，但滲速快，多用于氮化層較深 批量較大的無縫鋼管；

三段滲氮化工藝；滲速快，但硬度、脆性、變形等方面％ 比等溫氮化效果差。

什么叫滲氮其目的是什么

滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

中文名

滲氮

定????義

滲入工件表層的化學熱處理工藝

類????型

液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮

工????具

體滲氮和離子滲氮

滲氮的處理工藝

在滲氮零件的整個制造過程中，滲氮往往是最后一道工序，至多再進行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為：鍛造→正火（退火）→粗加工→調質→精加工→去應力→精磨→滲氮→精磨→裝配。

氮化前的預熱處理包括正火（退火）、調質處理、去應力。

a．正火（退火），其目的是細化晶粒、降低硬度、消除鍛造應力。

b．調質處理，可以改善鋼的加工性能，獲得均勻的回火索氏體組織，以保證零件心部有足夠的強度和韌性，同時又能使滲氮層和基本結合牢固。

c．去應力處理，對于形狀復雜的精密零件，在滲氮前應進行1~2次去應力，以減少滲氮過程中的變形。

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