W18Cr4V是什么材質的模具鋼材？

　　今天有客戶問沖頭能不能用W18Cr4V材料做，W18Cr4V是什么材料的鋼材。今天就模具鋼小編給大家講解一下W18Cr4V的各種特性和性能。

　　事實上，W18Cr4V鋼是W系列高速工具鋼。W18Cr4V具有高強度、高抗壓、高熱穩定性、高硬度和高溫硬度。該鋼具有較高的熱硬度、良好的耐磨性、抗回火性、較大的硬化深度，是所有高速鋼中承載能力最高的。但韌性、切削性、導熱性較差，淬火變形能力中等。W18Cr4V成本高，制造工藝差，熱處理工藝復雜，調質后零件變形難以控制。但在使用中發現鋼比較脆，容易崩邊，主要是因為碳化物條的均勻性較大。

　　W18Cr4V高速鋼鍛造后必須進行球化退火，有利于機加工。修復后的工件也應在第二次淬火前進行球化和退火。否則，在第二次淬火加熱期間。晶粒會過度長大，使工件變脆。

　　W18Cr4V冷壓坯軟化工藝采用上限溫度加熱、分段等溫及等溫回火工藝。

　　W18Cr4V高速鋼在淬火時應進行兩次預熱，因為高速鋼含有大量的合金元素，導熱性差，避免工件變形或開裂，特別是大型復雜工件。通過提前預熱，可以縮短高溫處理中的停留時間，降低氧化、脫碳和過熱的風險。

　　W18Cr4V的第一次預熱可以干燥工件上的水分，第二次預熱可以使索氏體向奧氏體的轉變在較低的溫度下發生。

　　W18Cr4V高速鋼中含有大量不溶性合金碳化物。淬火和加熱時，溫度必須足夠高，以使合金碳化物溶解到奧氏體中。淬火后，馬氏體中合金元素的含量高到足以使鋼具有高的熱硬度。w、Mo、V是對高速鋼熱硬度影響最大的合金元素，只有當溫度超過1000℃時，其溶解急劇增加。當溫度≥1300℃時，雖然工業上各元素的溶出量增加，但奧氏體晶粒迅速長大，甚至在晶界熔化，導致鋼的強度和韌性下降。對于高速鋼，合適的晶粒尺寸為9.510.5。

　　W18Cr4V的淬火溫度對鋼的性能有很大影響。隨著淬火溫度的升高，鋼的耐磨性、耐壓性和熱穩定性提高，韌性隨著溫度的降低而增加。彎曲強度峰值出現在℃淬火后，℃回火后綜合力學性能最佳。表面脫碳層也明顯加劇了鋼對淬火裂紋和磨損裂紋的敏感性。

　　W18Cr4V的淬火和冷卻通常在油中進行，但分段淬火和等溫淬火可用于形狀復雜、細長桿或薄板的零件。分級淬火后，殘余奧氏體的體積分數增加了20%30%，降低了工件的變形和開裂傾向，提高了強度和韌性。油淬分級淬火后的顯微組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體。等溫淬火后，與分級淬火相比，主要淬火組織除馬氏體、碳化物和殘余奧氏體外，還含有下貝氏體。等溫淬火可以進一步減少工件的變形，提高韌性。

　　W18Cr4V為了消除淬火應力，穩定組織，減少殘余奧氏體量，達到要求的性能，高速鋼一般在560℃回火三次。高速鋼的回火轉變是復雜的。馬氏體和殘余奧氏體在回火過程中發生變化，而剩余碳化物在回火過程中不發生變化。