模具鋼材料列表(模具鋼材料選擇與表面處理可如何分析呢)

以下模具鋼材料選擇與表面處理可如何分析呢？是小編收集整理匯總而成，包含材料硬度、性能、用途等，希望能給大家帶來幫助。

Q1：模具鋼材料選擇與表面處理可如何分析呢？

對零件沖孔過程，由于沖孔用的模具沖針磨損失效或斷裂情況 時有發生，而且存在很大的隨機性，因此需要比較頻繁地停機換 針，影響生產。為此，試驗了兩種模具鋼，瑞典-勝百的ASP23和 中國臺灣生產的SKD11。ASP23的硬度較高，因此不易磨損，但韌性稍差;
SKD11的韌性較好，不易斷裂，但硬度較低，容易磨 損失效。 在價格上，ASP23要明顯貴于SKD11。 為了更好地改善模具沖針的性能，找了多家從事表面處理的 公司。其中有深圳的一家公司[鍍氮化鈦（TiN)]，還有一家香 港公司[鍍類金剛石（DLC)膜]，此外，還有一家北京公司， 提供非晶金剛石鍍膜。 氮化欽（TiN)是一項已經很成熟的技術， 有廣泛的應用，而近年來，類金剛石（DLC)膜的應用也漸漸興 起，非晶金剛石鍍膜則是一項全新的技術。 對于三家的試驗結果 做了比較：氮化欽（TiN)鍍件的效果很不明顯;
類金剛石 (DLC)膜鍍件效果稍好于氮化鈦（TiN);而非晶金剛石鍍膜的 效果比較滿意，在首次非晶金剛石鍍膜試驗時，所有SKD11鍍 件的平均壽命提高了 3倍，ASP23鍍件的平均壽命提高了 1倍， 而且所有鍍件壽命的提高幅度很平均，通常，新技術都存在工藝 不夠穩定的問題，為了驗證這種技術的穩定性，又進行了
第二 次試驗，這次同樣使用ASP23和SKD11兩種材質的模具鋼， 而且鍍件的數量比第一次試驗多，試驗結果令人吃驚，ASP23 鍍件的平均壽命提高了 2倍，而SKD11鍍件的平均壽命提高了 近7倍。

Q2：求一般模具鋼的普通熱處理的最大硬度?

怎么說硬度只是一個指標，實際上模具鋼主要考慮的是綜合性能，比如注塑模具主要考慮的強度，熱鍛模具模具主要考慮的是熱強度（熱疲勞性能等），冷做模具根據用途不同主要考慮的是硬度和疲勞性能、韌性等，一般用做冷做模具的硬度要在HRC58~62甚至更高，熱鍛模具一般在HRC38~50之間，根據模具體積不一而論。產地的不同主要是質量的區別，鍛造的肯定綜合性能要好，這些鋼種中的CR12，CR12MOV等不進行鍛造實際和一般高碳鋼區別不大，硬度上看不出區別，性能上差別很大。不知道說這些對你有沒有幫助，有不明白再補充。

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