塑料模具鋼承載了我國上世紀(jì)快速發(fā)展背后的影子，一路跟隨我們改革開放走過來，其中的艱辛相信在東北老工業(yè)基地的工人們都深有體會，而現(xiàn)如今我國的磨具鋼產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了新的發(fā)展模式，很多新機(jī)器設(shè)備以及技術(shù)上的突破讓我們可以生產(chǎn)出更加好用的模具鋼，那么模具鋼的熱工藝規(guī)范需要注意哪些問題呢?

　　塑料模具的選材依據(jù)

　　塑料模具的選材分為成形件的選材和塑料模具輔助零件的選材。

　　塑料模具成形件的選材 選擇塑料模具成形件的材料應(yīng)考慮以下幾方面問題。

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　　塑料制品的種類與要求。塑料制品種類不同其塑料模具的工作條件也不相同，ABS、聚***烯和聚四***等塑料成形時(shí)，在一定成形溫度下會分解產(chǎn)生腐蝕性氣體，這些氣體對塑料模具將產(chǎn)生腐蝕作用。因此這類塑料模具成形件常選用耐蝕塑料模具鋼，如PCR、AFC-77、18Ni及4Cr13等材料。如果選用普通材料制作模具時(shí)，則需鍍鉻或進(jìn)行其它耐腐蝕的表面處理。

　　以玻璃纖維作添加劑的熱塑性塑料制品的注射?；驘峁绦运芰现破返膲嚎s模，要求有較高的硬度、耐磨性、抗壓強(qiáng)度和韌性，以防止模具型腔面過早磨損或受高壓而局部變形。因此該類塑料模具成形件多選用淬硬型塑料模具鋼，如T10A、9Mn2V、CrWMn、C***MOV等材料。若選用低、中碳鋼，則應(yīng)進(jìn)行滲碳淬火處理。

　　高速成形的塑料制品，模具表面的溫度短時(shí)間內(nèi)就會超過400℃。為保證塑料模具的使用精度并防止塑料制件脫模后由于溫度過高而發(fā)生變形，模具材料必須具有良好的熱導(dǎo)率。因此，可選用鈹青銅或高強(qiáng)度鋁合金制造。對透明塑料成形模具的要求是:材料應(yīng)具有良好的鏡面拋光性和高耐磨性，且材料中的非金屬夾雜物和氣孔應(yīng)很少，顯微組織也要很均勻。此時(shí)應(yīng)選用能獲得高硬度的超純凈鋼。經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)時(shí)效硬化性模具鋼，如PMS、06Ni、PCR等都具有良好的鏡面拋光性。而預(yù)硬化性鋼P(yáng)20系列、8Cr2S、5NiSC亂等鋼，鏡面拋光性也較好，也可選用。對于表面有裝飾花紋的塑料制品，要求模具材料具有良好的裝飾加工性。

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　　塑件的生產(chǎn)規(guī)模。當(dāng)塑件為小批量生產(chǎn)時(shí)，對模具的耐磨性和使用壽命要求不太高，可考慮選用鋁合金、鋅合金、碳素鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等制造;對于大批量生產(chǎn)的塑件成形模具，應(yīng)根據(jù)工作條件和對模具質(zhì)量的要求進(jìn)行選材，通常情況下選用***優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼。生產(chǎn)批量與選材的關(guān)系見表3-6。

　　③

　　模具的加工方法。塑料模具的加工方法較多，一般的塑料模具都可通過冷擠壓成形、超塑性成形、鑄造成形、切削加工成形和電加工成形等方法制作。因此，應(yīng)盡可能選擇具有與模具成形加工方法相適應(yīng)并具有較好的加工工藝性能的模具材料。由于大多數(shù)塑料模具都需經(jīng)過切削加工而成形，因此模具材料的切削加工往往是***重要的加工工藝性。

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　　尺寸與精度要求。對于大型高精度注射成形模具，當(dāng)生產(chǎn)批量大時(shí)可選用預(yù)硬化鋼制造，如3Cr2MO、8Cr2S、4Cr5MOSiV、P4410、***1、PMS鋼等。由于模具加工成形后不再進(jìn)行熱處理，所以可以保證模具具有較高的精度。

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　　制造難度與交貨期限。由于塑料模具形狀復(fù)雜，型腔加工困難，因此必須選用加工性能好且熱處理變形小的模具材料。一般塑料制件越大，型腔的切削加工量也越大。當(dāng)然切削用量越大其切削力也越大。因此對于大制件的塑料模具***好選用易切削鋼。當(dāng)塑料制件較小時(shí)，模具型腔體積小，則切削用量與切削力都較小。所以小型模具可選用預(yù)硬化型模具鋼制造。

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