本篇文章給大家談?wù)剋8cr4v是什么材料，以及w18cr4v鋼的用途對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

95W18Cr4V高速鋼含義是什么

德國(guó)切削物理學(xué)家Salomon博士1929年進(jìn)行的超高速切削模擬試驗(yàn)，并予1931年4月發(fā)表了著名的超高速切削理論。提出了高速切削的設(shè)想。Salomon指出：在常規(guī)的切削范國(guó)內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的增大而提高。但是，當(dāng)切削速度增大到某一數(shù)值后。切削速度再增大，切削溫度反而下降，并指出此值與工件材料的種類有關(guān)，對(duì)于每一種工件材料，存在一個(gè)速度范圍。由于切削溫度太高，高于刀具材料所允許的最高溫度，任何刀具都無法承受，切削加工不可能進(jìn)行，這個(gè)范圍被稱之為“死谷”。因此高速切削刀具材料最主要的要求是高溫時(shí)的力學(xué)性能、熱物理性能、抗粘結(jié)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性能以及抗涂層破裂性能等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)需要，石油化工工業(yè)中常用不銹鋼、淬火鋼、高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼等難加工材料日益增多。對(duì)刀具材料提出了特殊的要求。刀具材料除應(yīng)具備硬度和耐磨性、強(qiáng)度和韌性、耐熱性、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性外.還對(duì)高速切削刀具材料提出了如下更高的要求：①可靠性；②高耐熱性和抗熱沖擊性能；③良好的高溫力學(xué)性熊；④刀具材料能適應(yīng)難加工材料和新型材料加工的需要。近年來我國(guó)新刀具材料的研制和應(yīng)用取得了一定的成果，但是高速切削刀具材料的加工工藝性能仍是影響加工效果的一個(gè)主要因素。實(shí)踐證明，正確選用合適的切削刀具材料，對(duì)提高工作效率，改善加工工藝性，更高地是機(jī)械制造生產(chǎn)需求具有重要的意義。

1 高速切削刀具材料的開發(fā)

1.1 高速鋼刀具

適合高速加工的高速鋼主要有：(1)高釩高速鋼W12Cr4v4Mo； (2)高鈷高速鋼W2Mo9C14VCo8； (3)高鋁高速鋼W6Mo5C14V2Al和WlOM04Cr4V3Al。切削加工鈦合金時(shí)，選用W2Mo9C14VCo8材料時(shí)的刀具切削壽命要比選月W6Mo5C14v2Al、W10Mo4c14V3Al和W12Cr4V4Mo的刀具切削壽命要長(zhǎng)，這主要因?yàn)樵谻o能增加高速鋼的高溫硬度和耐磨性.同時(shí)改善它的導(dǎo)熱性。但是由于高速鋼刀具的硬度比較低，紅硬性比較差，導(dǎo)熱系數(shù)在16.75—25.1W/(mK)之間，僅為鎢鈷類硬質(zhì)合金的1/4左右。此外高速鋼中的C、W、V等元素會(huì)與加工物在高溫下發(fā)生擴(kuò)散溶解甚至與加工物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。所以，高速鋼刀具切削高硬度產(chǎn)品一鈦合金的速度比較低，一般在30 m/min以下，同時(shí)刀具的使用壽命比較短。

1.2 陶瓷刀具

現(xiàn)代陶瓷刀具材料大多數(shù)為復(fù)合陶瓷。陶瓷刀具材料的品種、牌號(hào)很多，按其主要成分大致可分為氧化鋁系和氮化硅系，其具有高速切削所需的物理機(jī)械性能。陶瓷刀具具有很高的硬度與耐磨性，一般硬質(zhì)鋼刀具的硬度在90～93HRA，而陶瓷刀具的常溫硬度達(dá)92～95HRA。由于其硬度高，所以耐磨性有較大提高，刀具耐用度比硬質(zhì)合金高幾倍。同時(shí)它擁有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，其抗氧化溫度為1750℃，而硬質(zhì)合金為800℃，高速鋼僅為550℃。還具有抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，陶瓷的抗彎強(qiáng)度一般為900～1000 MPa，Al2O3基陶瓷抗彎強(qiáng)度為1000～1200 MPa，Si3N4基陶瓷不僅強(qiáng)度高.而且強(qiáng)度的可靠性大。疲勞強(qiáng)度也高，可以獲得相當(dāng)穩(wěn)定的使用壽命。Si3N4基陶瓷有良好的斷裂韌性，高速切削時(shí)不易產(chǎn)生裂紋。它與金屬的親和力極小。即使在熔化溫度下與鋼也不相互反應(yīng)，具有良好的抗粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損能力；有較低的摩擦系數(shù)，可得到良好的表面粗糙度。陶瓷刀具在高速切削領(lǐng)域表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，在高速切削加工中占據(jù)了舉足輕重的地位，其發(fā)展空間非常大。隨著各種新型陶瓷刀具材料的使用，必將促進(jìn)高效機(jī)床及高速切削技術(shù)的發(fā)展，而高效機(jī)床及高速切削技術(shù)的推廣與應(yīng)用，又進(jìn)一步推動(dòng)陶瓷刀具的使用。

1.3 涂層刀具

刀具涂層技術(shù)自從問世以來，對(duì)刀具性能的改善和加工技術(shù)的進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志.在刀具中的比例已超過50%。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能大大提高。涂層刀具是在具有高強(qiáng)度和韌性的基體材料上涂上一層耐高溫、耐磨損的材料。涂層材料及基體材料之間要求粘結(jié)牢固、不易脫落。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長(zhǎng)刀具使用壽命、降低加工成本。根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)。

氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。在21世紀(jì)初，涂層刀具的比例將進(jìn)一步增加，有望在技術(shù)上進(jìn)一步突破涂層技術(shù)，這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級(jí)超薄超多層和新型涂層材料的開發(fā)應(yīng)用的速度將加快，涂層將成為改善刀具性能的主要途徑。

1.4 超硬刀具

比陶瓷材料更硬的超硬刀具材料包括單晶金剛石、聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金剛石等。金剛石具有極高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可達(dá)10000HV.是刀具材料中最硬的材料。同時(shí)它的摩擦系數(shù)小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導(dǎo)率高，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結(jié)的硬質(zhì)合金、各種纖維和顆粒加強(qiáng)的復(fù)合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材。PCBN是用聚晶立方氮化硼粉末摻入金屬或陶瓷結(jié)合劑(如鋁、氧化鋁、碳化鈦或氮化鈦)，經(jīng)燒結(jié)合成再制成金屬切削刀具。PCBN材料包括整體PCBN刀片、硬質(zhì)合金承托的、全前面PCBN刀片和焊有各種PCBN刀尖的硬質(zhì)合金刀片。PCBN刀片切削高合金鑄鐵較陶瓷刀具可提高生產(chǎn)效率5倍以上。我國(guó)超硬刀具材料的研究與應(yīng)用開始于70年代，并于1970年在貴陽(yáng)建造了我國(guó)第一座超硬材料及制品的專業(yè)生產(chǎn)廠第六砂輪廠，至2006年我國(guó)人造金剛石年產(chǎn)量就已達(dá)到15億克拉左右，躍居世界上超硬材料生產(chǎn)大國(guó)之首。

2 高速切削刀具材料的選擇

2.1 合理確定切削用量

刀具材料確定后.切削用量選擇得是否合理直接影響加工效果，切削用量中的切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量影響次之，切削深度影響最小。因此在合理選擇切削用量以提高生產(chǎn)率時(shí)，在加工性質(zhì)已定的情況下，應(yīng)當(dāng)盡量選擇大的切削深度，然后根據(jù)加工條件和要求選取允許最大的進(jìn)給量，最后在刀具耐用度和機(jī)床功率限制的條件下，選擇的最大的切削速度，而不應(yīng)當(dāng)不加分析地先確定切削速度，因此在實(shí)際工作中.應(yīng)當(dāng)按不同切削深度和進(jìn)給量的組合去選擇切削速度.進(jìn)而確定主軸轉(zhuǎn)數(shù)。

2.2 匹配加工對(duì)象的化學(xué)性能

刀具切削加工時(shí)的損壞與所加工的工件材料和切削條件密切相關(guān)，在不同的切削條件下加工不同的工件材料時(shí)，占主導(dǎo)地位的磨損機(jī)制有所不同。材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同組分的刀具所適合加工的工件材料有所不同，各種刀具材料抗粘結(jié)溫度高低為：超硬陶瓷涂層鋼。各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷PCBN硬質(zhì)合金金剛石。

2.3 注重刀具壽命

刀具壽命與刀具選擇有密切關(guān)系。在選擇刀具時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度，制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能.提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15～30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具。刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。比如車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時(shí)。刀具壽命也應(yīng)選得低些。

總之，高速切削技術(shù)已成為切削加工的主流，加快其推廣應(yīng)用，將會(huì)創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)教益。近幾年的研究和開發(fā)成果中有關(guān)高速切削刀具用新材料有13項(xiàng)，關(guān)于新材料的應(yīng)用研究成果有9項(xiàng)。它們相互配合，彼此競(jìng)爭(zhēng)，推動(dòng)高速切削技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。國(guó)內(nèi)在這方面也有一定基礎(chǔ)，取得很大進(jìn)步，特別是我國(guó)的陶瓷刀具占有突出優(yōu)勢(shì)。這也是我國(guó)最有前景的研究領(lǐng)域。此外，對(duì)現(xiàn)有的研究成果還要加強(qiáng)推廣。

w15cr4v屬于

請(qǐng)問是問w18cr4v屬于什么嗎？屬于高速工具鋼。

W18Cr4V屬于高速工具鋼，工具鋼的一類，以鎢、鉬、鉻、釩，有時(shí)還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼，通常用作高速切削工具，簡(jiǎn)稱高速鋼，俗稱鋒鋼，高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。

高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點(diǎn)，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為第一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強(qiáng)度和韌性越低。

W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什么區(qū)別

嗎的看到這種隨意復(fù)制黏貼百度百科的就不爽，要黏貼也要專業(yè)點(diǎn)嘛，答非所問什么鬼。

我來,接來下是大量復(fù)制黏貼請(qǐng)慎重。。

W3：就是W3Mo3Cr4V2

化學(xué)成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19

主要用途：W3Mo3Cr4V2是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績(jī)效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位鋼種，在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切削方面。

W3Mo3Cr4V2也適用于冷間的應(yīng)用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優(yōu)越組合的高合金的冷間作業(yè)的鋼種。

W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5

標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-1988

特性適用

W6Mo5Cr4V2Co5為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。

化學(xué)成份C ：0.80～0.90(允許偏差:0.01)， Si：0.20～0.45(允許偏差:0.05)，Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允許偏差:0.05)，Ni：允許殘余含量≤0.30，Cu：允許殘余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允許偏差:0.05)，Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)，W ：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)，鈷 Co：4.50～5.50(允許偏差:0.15)

力學(xué)性能

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC

金相組織

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

W9：就是W9Mo3Cr4V

牌號(hào)：W9Mo3Cr4V

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

●特性及適用范圍：

為鎢鉬系通用型高速鋼。

●化學(xué)成份：

碳C：0.77～0.87(答應(yīng)偏差:0.01)

硅Si：0.20～0.40(答應(yīng)偏差:0.05)

錳Mn：0.20～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：3.80～4.40(答應(yīng)偏差:0.05)

鎳Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30

銅Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25

釩V：1.30～1.70(答應(yīng)偏差:0.05)

鉬Mo：2.70～3.30(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢W：8.50～9.50(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20)

●力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ?

W18：就是W18Cr4V---

1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用最長(zhǎng)久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”（空冷即可淬火）。

2、化學(xué)成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：

含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含錳量小于0.4%，含鉬量小于0.3%。

3、紅硬性：

切削溫度540度時(shí)，硬度可保持HRC66；

切削溫度600度時(shí)，硬度可保持HRC63。

4、優(yōu)點(diǎn)：通用性強(qiáng)，工藝成熟。

5、缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

7、用途：形狀復(fù)雜的小型刀具。

如果看了上面一頭霧水，我又復(fù)制一篇介紹分類比較科學(xué)的文字。。。

高性能高速鋼的性能，牌號(hào)與用途：?

(1)高碳高速鋼：HRC67～68，625℃時(shí)，其硬度為64～65HRC。

95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o適于加工不銹鋼，高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼等，其耐用度為W18Cr4V的2～3倍。?

(2)鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。?

W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。?

(3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。?

W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強(qiáng)度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國(guó)的典型牌號(hào)N3N(W12Mo3Cr4v3N)?

(4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時(shí)比普通高速鋼高5.5HRC。?

W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。?

(5)超硬高速鋼：HRC67～70?

①含鈷超硬高速鋼HRC69～70?

W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。?

②含鋁超硬高速鋼：?

W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點(diǎn)在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤(rùn)滑作用，降低摩擦系數(shù)，減輕切屑與刀具粘結(jié)。切削難切削材料時(shí)，刀具耐用度可提高3～4倍。?

③含氮超硬高速鋼HRC67～70。?

W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時(shí)，脆性傾向小(bb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。?

④含SiNbA1超硬高速鋼?

W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)?

2.涂層高速鋼?

性能特點(diǎn)：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6m的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達(dá)1950～3200HV；表面耐熱性達(dá)到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。?

3.提高高速鋼刀具耐用度的方法：?

(1)低溫滲硫?

①液體滲硫：將含硫的液體加熱到150℃，將刀具浸泡在中間，保溫一定時(shí)間，可使刀具耐用度提高1～3倍。?

②固體滲硫：將硫粉加熱到200℃，把刀具放在中間，保溫2h，效果同上。?

③離子滲硫：可提高刀具耐用度l～3倍。?

(2)MoS2處理：?

①把MoS2粉加熱到150℃，然后把刀具放在中間，保溫4h。?

②在刀具上涂MoS2油膏。?

用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上。?

(3)離子注入：它是將某些元素的原子進(jìn)行電離，并使其它在電場(chǎng)中加速，以獲得較高速度后射入固體材料表面，以改變材料的物理，力學(xué)性能的一種離子束技術(shù)。?

特點(diǎn)：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金屬?gòu)?qiáng)化而提高耐磨性，溫度可任意控制，適用于零件的最后處理，不退火、軟化，Ra不變，只改變表面特性。不疏松，不剝落，無界面，耐腐蝕。?

(4)多元共滲(C，N，O，S，B)：可使高速鋼刀具的耐用度提高2～5倍，最合適于低速刀具(拉，推，鉸刀等)。?

(5)氮化碳(C3N4涂層：它的表層硬度可達(dá)HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)。(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)

W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什么區(qū)別?

W6Mo5Cr4V2國(guó)產(chǎn)高速鋼概述：

高速工具鋼簡(jiǎn)稱高工鋼或高速鋼，俗稱“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”，是一種適于高速切削的高碳高合金工具鋼。其突出特點(diǎn)是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當(dāng)刃具溫度高達(dá)500~600攝氏度左右時(shí)，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進(jìn)行切削，主要用于制造切削速度高、負(fù)荷重、工作溫度高的各種切削刀具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鉆頭、絲錐等，也可用于制造要求耐磨性高的冷熱變形模具、高溫彈簧、高溫軸承等。?

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

特性

W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號(hào)。該鋼具有碳化物細(xì)小均勻、韌性高、熱塑性好等優(yōu)點(diǎn)。適用范圍

W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優(yōu)W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當(dāng)，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2鋼強(qiáng)度高、耐磨性好，因而又可制作高負(fù)荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時(shí)必須適當(dāng)降低淬火溫度以滿足強(qiáng)度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易于氧化脫碳，在熱加工及熱處理時(shí)應(yīng)加以注意。

W6Mo5Cr4V2鋼簡(jiǎn)稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號(hào)。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機(jī)械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位

鋼號(hào)(GB)美國(guó)（AISI）日本（JIS）法國(guó)（NF）德國(guó)（DIN）

W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 1.3343s

W6Mo5Cr4V2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量E為218000MPa。?

wu18cr4v表示什么求教

鎢十八鉻四釩，通用型鎢系高速鋼（切削加工時(shí)速度快，產(chǎn)生熱量），主要用作刀具（廣泛用于制造鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等）。強(qiáng)度較好，可磨性好，可用普通鋼玉砂輪磨削，耐熱性中等，熱塑性差。

說白了做車刀的一種鋼。

W18Cr4V代表含義是什么，其屬于什么鋼

1.

w18cr4v是一種高速鋼，硬度為62～65hrc,適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績(jī)效而言，w18cr4v是全方位鋼種，在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切削方面。w18cr4v也適用于冷間的應(yīng)用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

2.

w18cr4v是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績(jī)效而言，w18cr4v是全方位鋼種，在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切削方面。w18cr4v也適用于冷間的應(yīng)用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優(yōu)越組合的高合金的冷間作業(yè)的鋼種。

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