本篇文章給大家談談cr40mov是什么材料，以及cr12mov是什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

cr4mov是什么材質

不銹鋼鋼材。cr4mov是不銹鋼材質，4Cr13MoV是馬氏體不銹鋼在馬氏體不銹鋼4Cr13，加0.5%Mo（鉬）及0.3%V（釩），以提高耐晶間腐蝕。

CR40是什么材料.硬度是多少？

CR40鋼材是合金結構鋼。

化學成份：

碳

C

：0.37～0.44

硅

Si：0.17～0.37

錳

Mn：0.50～0.80

硫

S

：允許殘余含量≤0.035

磷

P

：允許殘余含量≤0.035

鉻

Cr：0.80～1.10

鎳

Ni：允許殘余含量≤0.030

銅

Cu：允許殘余含量≤0.030

擴展資料：

兩種或兩種以上金屬元素（或其基本的一種是金屬元素）相互結合而成的穩定的、具有金屬性質的物質稱為合金。能形成合金是金屬的最重要性質之一。

不同金屬元素間相互作用的方式有四種：①無論在固態或液態下都不作用；②在液態下相溶、在固態下形成共晶體系或局部互溶的共晶體系;③在固態下形成連續固溶體;④在固態下形成一種或幾種金屬互化物。

兩種或多種元素相互溶解而形成的均勻晶相（各元素含量變化未破壞晶體的結構）。固溶體有置換式、填隙式和缺位式三種基本類型：

置換固溶體

單胞中的原子數目保持與純溶劑相同，由一種元素替代另一種元素或替代一個化合物中的某一元素，或一個化合物替代另一個化合物（圖1）。

形成置換固溶體的條件是：相互替代的組元應該具有相同的晶胞形狀,原子半徑差不超過15%,電負性和電子結構相近。

填隙固溶體

單胞中的原子數多于純溶劑，溶質原子占據在溶劑點陣的間隙（圖2）。溶劑多半是金屬，而溶質則是原子半徑較小的非金屬，如氫、硼、碳、氮等。

缺位固溶體

單胞中的原子數目少于純溶劑。在這種固溶體中,作為溶劑的只能是化合物。當元素M溶在MmAn化合物中時,M仍占據MmAn中M應占據的位置,而屬于A元素的部分位置則空著（圖3）。 　

當固溶體的本征熱能kT(k為玻耳茲曼常數,T為熱力學溫度)遠大于原子間的作用能U時，則固溶體處于無序狀態,原子按組成具有統計分布,在晶格的同一等效點上找到原子的幾率為其原子百分數。當kT遠小于U時,熱無序效應可被忽略，原子的分布由原子間相互作用能為最低的條件來決定。每一原子的周圍傾向于存在他種原子，不同的原子在晶格中占據各自的等效點，形成有序分布。有序化轉變溫度Tc≈U/k。Cu3Au和CuAu3在低于有序化溫度時,空間群從Fm3m 轉變為Pm3m,原子分別占據立方體的面心位置和頂點位置。CuAu有序化的結果可形成空間群為P4/mmm的CuAu-Ⅰ超結構,Cu與Au原子垂直于四次軸分層交替分布。由于熱處理溫度和成分不同，還可形成堆垛層錯屬于正交晶系b=na的有序超結構CuAu-Ⅱ相。

Cr4W2MOV 鋼材是什么材質

Cr4W2MoV鋼是一新型中合金鋼冷作模具鋼，性能比較穩定，其模具的使用壽命較Cr12、Cr12MoV鋼有較大的提高。Cr4W2MoV鋼是一新型中合金鋼冷作模具鋼，性能比較穩定，其模具的使用壽命較Cr12、Cr12MoV鋼有較大的提高。Cr4W2MoV鋼的主要特點是共晶碳化物顆粒細小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，并具有較好的耐磨性和尺寸穩定性。該鋼熱加工溫度范圍窄，變形抗力較大。經實際使用證明Cr4W2MoV鋼是性能良好的冷作模具鋼，可用來制造各種沖模、冷鐓模、落料模、冷擠壓凹模及挫絲板等工模具。

該鋼是針對Cr12系鋼的缺點而研制的一種代用鋼, 具有良好的耐磨性和二次硬化能力。該鋼的共晶碳化物顆粒細小, 分布均勻, 具有較高的淬透性和淬硬性, 以及較好的耐磨性和尺寸穩定性。但鋼的熱加工溫度范圍較窄, 變形抗力較大。為獲得≤255HBW 的硬度,該鋼的等溫持續時間不能小于6~8h。淬硬深度:150mm150mm,可內外淬火,硬度達60HRC,空淬深度: 40~50mm。該鋼性能比較穩定, 其模具的使用壽命較 Cr12、Cr12MoV 鋼有較大的提高。

該鋼的鍛造溫度范圍窄小,易于過熱、過燒、鍛裂。可按Cr12系鋼的方法進行鍛造。98mm 的淬火試樣, 在980℃空冷淬?以后, 其心部硬度達到58~60HRC, 表面硬度達到 63 -67HRC。在溫度為 1020C 時淬火、400C 回火時韌性最好;在500~520C回火1~3 次以后，有較好的二次硬化性, 韌性下降, 抗彎強度呈現峰值, 抗壓屈服強度比 Cr12MoV鋼高10%左右。該鋼的淬火變形趨勢和 Cr12 系鋼相似, 有較好的伸縮性。

供貨狀態

供貨品種為熱軋材、鍛材。硬度≤269HBW.

Cr4W2MoV化學成分：

C：1.12~ 1.25

Si：0.40~ 0.70

Mn：≤0.40

Cr：3.50~4.00

W：1.90~2.00

Mo：0.80~1.20

V：0.80~1.10

P：≤0.030

S：≤0.030

熱處理工藝

該鋼退火軟化較困難，一般采用等溫球化退火。

退火工藝：

加熱溫度為850~870度，保溫4~6H，等溫溫度為760度，保溫6~8H，爐冷到600度以下出爐空冷，硬度為229HBW。

典型應用舉例

1) 主要用于硅鋼片沖裁模具。

2) 該鋼可用于制作材料厚度3mm 的沖裁模具復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模時建議硬度 58 ~62HRC, 制作凹模時推薦硬度 60 ~ 64HRC。

3) 用于制作沖裁模具中要求高耐磨、復雜形狀的凸模、凹模和鑲塊, 制作凸模時建議硬度 60 ~ 64HRC, 制作凹模時建議硬度 60 ~64HRC。

4) 用于鋁件、銅件、鋼件冷擠壓模的凹摸, 建議凹模硬度62~64HRC。

5) 用于制作各種沖模、冷鐓模、落料模、拉深模、冷擠壓凹摸和搓絲板等。

6) 是成批或大生產批量冷沖模的基本鋼種。

7) 對該鋼制冷鐓凹模采用形變正火處理+等溫球化退火+高溫淬、高溫回火+硫、碳、氮三元共滲的復合強韌化處理新工藝, 可在提高模具基體強韌性的基礎上, 提

高模具型腔表面層的硬度和耐磨性, 有效地提高模具的使用壽命。

8) Cr4W2MoV 鋼制凸模采用 1020C加熱, 260c 1h 等溫淬火, 220C 1h2 次回火, 硬度為 58 -59HRC。模具平均使用壽命 898件。

9) 鋼板彈簧沖孔凸模原使用 Cr12MoV 銦, 模具使用壽命為 265 件, 而改用Cr4W2MoV 鋼, 凸模使用壽命為 491 件, 如對Cr4W2MoV鋼制凸模進行 920℃4h 鹽浴滲釩, 使用壽命可達 845 件。

淬火加熱溫度為960~980度，油冷或空冷，硬度62HRC；回火溫度為280~300度，回火3次，每次1H。回火硬度60~62HRC。

采用高溫淬火、高溫回火（1030度淬火，520度回火三次）的模具鋼具有高耐磨性和熱硬性。采用較低溫度淬火、較低溫度回火（900~980度淬火，200~290度回火）的模具具有良好的強韌性。

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