今天給各位分享1cr13qt是什么材質的知識，現在開始吧！

QT是什么材質

QT無機墻體保溫材料是由多種輕質無機材料合成的預混物，為建筑內外墻A級防火保溫材料，對于消防要求特別嚴格的建筑如學校、辦公、商業及廠房適應性優越，成本合理。其優異的保溫性能和防火特點在東北建筑保溫領應用廣闊，同類產品有FTC（A級阻燃）、膠粉聚苯顆粒（A2級阻燃）等。

外觀成粉末纖維散狀，不結塊，現場直接加水攪拌成膏狀體，抹于墻體表面上密封整體，隨物成型。

材料介紹

QT無機保溫材料是新型的無機保溫蓄能節能材料，簡稱FTC或QT，達到A級防火保溫材料，由多種輕質無機材料預混，輔以多種無機化學添加劑及相變蓄能材料科學配比而成。外觀成粉末散狀，不結塊，現場直接加水攪拌成膏狀體，抹于墻體表面上密封整體，隨物成型。 由于所選用材料全部是天然無機礦物質，其獨特的物化性能非常穩定，是有機保溫材料（如苯板、擠塑板、聚氨酯等）無法比擬的。該保溫材料用于墻體保溫，不但大大提高墻體的保溫阻熱性能，而且成本低，施工程序同常規瓦工抹水泥沙漿工法一樣方便快捷。不但節省了抹墻體內外兩側水泥砂漿的原料費用，還能大大降低工程造價，從而又能達到國家的民用建筑節能65%標準要求。我國東北高寒地區采用內外加強性的保守保溫設計施工方法，值得借鑒和推廣。

金屬材料工藝名詞解釋!~

加工硬化

work hardening

金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。

加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對于那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。

強度

金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強度。按外力作用的性質不同，主要有屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度等，工程常用的是屈服強度和抗拉強度，這兩個強度指標可通過拉伸試驗測出

強度是指零件承受載荷后抵抗發生斷裂或超過容許限度的殘余變形的能力。也就是說，強度是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標。強度是機械零部件首先應滿足的基本要求。機械零件的強度一般可以分為靜強度、疲勞強度（彎曲疲勞和接觸疲勞等）、斷裂強度、沖擊強度、高溫和低溫強度、在腐蝕條件下的強度和蠕變、膠合強度等項目。強度的試驗研究是綜合性的研究，主要是通過其應力狀態來研究零部件的受力狀況以及預測破壞失效的條件和時機。

強度是指材料承受外力而不被破壞(不可恢復的變形也屬被破壞)的能力.根據受力種類的不同分為以下幾種:

(1)抗壓強度--材料承受壓力的能力.

(2)抗拉強度--材料承受拉力的能力.

(3)抗彎強度--材料對致彎外力的承受能力.

(4)抗剪強度--材料承受剪切力的能力.

Q235

普通碳素結構鋼－普板

是一種鋼材的材質。Q代表的是這種材質的屈服，后面的235，就是指這種材質的屈服值，在235左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。

Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！

A，B，C，D，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。

元素含量：A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少

Q235各個級別的化學成份：

Q235分A、B、C、D四級(GB700-88)

Q235A級含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045

Q235B級含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045

Q235C級含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040

Q235D級含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035

就其脫氧方法而言，可以采用F,b,z分別表示為沸騰鋼、平鎮靜鋼、鎮靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料制成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現象。相比之下，鎮靜鋼質優而勻，塑性和韌性都好。

Q235的機械性能：

抗拉強度（b/MPa）：375-500

伸長率（5/%）：

≥26（a≤16mm），≥25（a16-40mm）

≥24（a40-60mm），≥23（a60-100mm）

≥22（a100-150mm），≥21（a150mm）

其中 a 為鋼材厚度或直徑。

在板材里，是最普通的材質，屬普板系列。過去的一種叫法為：A3。

x2cr13+qt800什么材質

X20Cr13屬于德標馬氏體不銹鋼，執行標準：EN 10088-1-2005（不銹鋼第1部分:不銹鋼的清單），+QT800是熱處理狀態。

然后選擇出較為適用的鋼材制成槍支。一天，他們實驗了一種含大量鉻的合金鋼，經耐磨實驗后，查明這種合金并不耐磨，說明這不能制造槍支，于是，他們記錄下實驗結果，往墻角一扔了事。幾個月后的一天。

屈服強度（N/mm2）≥225 抗拉強度（N/mm2）≥520 伸長率EL（%）≥18 硬度≤HB223。

具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價格是不銹鋼球中較低的一類,適用于對不銹鋼普通要求的工作環境中。適用于各類精密機械、軸承、電氣、設備、儀器、儀表、交通運輸工具、家用電器等。 多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

42CrMo4V+QT和X20Cr13+QT800是什么材質(或是對應國標的什么材料）

42CrMo4V屬于合金結構鋼，+QT是要求做調制的，化學成分如下：

碳 C ：0.38～0.45

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：0.60～0.90

硫 S ：允許殘余含量≤0.035

磷 P ：允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr：0.90～1.20

鉬 Mo：0.15～0.30

釩V：0.2

X20Cr13屬于馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預熱的，+QT800是熱處理狀態。

X20Cr13化學成分如下：

氮化處理的有哪些技術要求，都適用什么材料

快速深層氮化處理工藝（專利號：91107261.6 ） ， 強化氮化處理工藝（專利號：91107260.8），離子氮化件沉淀強化處理工藝（專利號：89104125.7）等 .

專業承接：碳鋼，合金鋼，工模具鋼，不銹鋼，高速鋼，鑄鐵及粉末冶金等金屬零件的等離子氮化處理。

等離子氮化簡介：

離子氮化是由法國人B.Berghaius于1932年發明的。目前我國在離子滲氮的某些理論和技術方面己處于世界領先水平。該技術是在0.1-10TOrr的含氮氣氛中進行，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加數百伏的高壓直流。由于輝光放電會產生象霓紅燈一樣的輝光覆蓋于被處理工件表面使其加熱升溫，同時依靠陰極濺射及離子化作用等進行表面氮化強化處理.

有效地去除金屬表面鈍化膜，在工件表面生成硬化、防護層，能顯著提高零部件的表面硬度，增強磨損抗力和抗咬合力，提高疲勞強度和抗腐蝕性能，從而提高零部件、工模具的質量，延長使用壽命，獲得明顯經濟效益。

一、技術先進

1﹑等離子滲氮：可獲得高韌性的′相（白亮層）或無白亮層的氮化物層，具有良好的耐磨性，耐腐蝕性能和高的疲勞強度。

2﹑等離子氮碳共滲（離子軟氮化）和離子氧氮碳共滲:時間短，效益高，能獲得相為主的耐磨，抗擦傷的白亮層，特別適合碳素鋼和鑄鐵零件。

3﹑等離子硫碳氮共滲：時間短，效益高，可靈活控制化合物層，獲得多種類型的滲層，有很厚的相，白亮層，有自潤滑作用的FeS層，具有極小的摩擦系數。

二、性能有優良

1﹑環保節能

由于離子氮化是利用輝光放電直接進行加熱，不是依靠化學反應作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，且可獲得均勻的溫度，與間接的加熱方式相比效率可提高2陪以上，（能源消耗僅為氣體氮化的40-70%，耗氣量為氣體氮化的百分幾）無需具備防止污染的環保設施。因此，離子氮化法也稱為本世紀的‘環保氮化法’。

2、滲速快

等離子氮化不僅氮化能力強，而且可使工件表面活化，產生加速吸收和擴散的缺陷，因而離子滲氮可以大大縮短滲氮時間，特別是淺層滲氮時更為突出。例如滲氮層深度在0.3~0.5mm時，離子滲氮的時間僅為普通氣體滲氮時間的1/3~1/5。

3﹑極小的變形

由于離子滲氮是在真空中進行，因此可獲得無氧化的加工表面，也不會損壞被處理工件表面的光潔度，而且在低溫下進行處理（380℃起即可進行氮化處理），被處理的工件變形量極小，可以用來解決很多常規熱處理無法解決的問題，能滿足高精度零部件的要求，處理后無需再進行機械加工，即適合成品件的處理。

4﹑良好的韌性

經氣體氮化和鹽浴氮化處理的工件表面通常會出現較厚（20um以上）的化合物層，這是由于e+′兩相組成的不均勻混合物層，里層則為擴散層。因此，在化合物內產生三相顯微應力，若在此方向上再約略加外力就會產生微裂紋，此裂紋逐漸擴展而使整個化合物層剝落，含鉻，鋁滲氮鋼的化合物層很脆，氣體氮化后一般都要把它磨去才能使用。而離子氮化可通過控制氣氛中氮和碳的含量比，或氮氣和氫氣的比例，可以獲得5-30um的脆性較小的 相單相層或0-8um厚的韌性′相單相層，也可以得到韌性更優的無化合物層而僅有擴散層的滲層，這樣可以不需要磨削直接裝機使用。綜合所述，等離子滲氮法通過調節氮氣，氫氣及其它氣體（如：碳，氧，硫等）氣體的比例，可以自由調節化合物層的相組成組織，從而獲得預期的機械性能。

5﹑無需去鈍處理

由于不繡鋼表面鈍化膜的阻礙，傳統的氣體氮化前必須做去鈍處理，因工藝十分繁雜，且不易控制，效果難以保證，離子滲氮因濺射作用，可有效地去除這層鈍化膜，無需去鈍處理，因此等離子氮化工藝為不銹鋼的表面強化處理提供了一條新的途徑。

等離子氮化廣泛用于冶金機械，輕工機械，汽車工業，鐵道機械，船舶機械，紡織機械，化工機械，煤礦機械等等。

一般的機械制造：齒輪﹑齒圈﹑驅動軸﹑絲桿﹑螺桿﹑缸筒﹑閥體﹑精密偶件﹑盤型凸輪﹑液壓元件﹑減速機零件﹑渦輪﹑渦桿﹑鏜桿等；

汽車摩托車行業：曲軸﹑凸輪軸﹑齒輪﹑缸套﹑氣門﹑連桿﹑扭轉盤﹑剎車控制系統﹑活塞銷﹑減速機的同步環﹑噴油嘴；

工具：高速鋼鉆頭﹑銑刀﹑鉸刀﹑絲錐﹑滾刀﹑插齒刀﹑拉刀等，經處理后的刀具加工不銹鋼，耐熱鋼效果尤為顯著；

模具：各種塑料模具﹑橡膠模具﹑冷拉模﹑壓鑄模﹑擠壓模﹑熱鍛模﹑玻璃模﹑切邊模﹑彎曲模等，對承受壓力不大的模具，可用正火態或調質態的中碳合金鋼作滲氮處理；

紡織機械：羅拉﹑絡筒機件﹑彈力絲機﹑熱軌﹑鋼領圈等；

在機床，機車，石化，礦山，輕工機械，軍工槍炮等行業也有很廣范應用。

表1 中分類列出了常用的滲氮材料。

類 別 牌 號

碳素結構鋼 08（F）、10、15、20、45、60

合金結構鋼 20MnV、20SiMn2MoV、25SiMn2MoV、37 SiMn2MoV、

15MnVB、20 MnVB、40 MnVB、20Si MnVB、15Cr、20Cr、

30Cr、35Cr、40Cr、15CrMo、38CrSi、20CrMo、30 CrMo、

35 CrMo、42 CrMo、12 CrMoV、35 CrMoV、25 Cr2MoVA、

20Cr3MoWVA、38CrMoAl、20CrV、40 CrV、50 CrVA、15CrMn、20CrMn、40CrMn、20CrMnSi、25 CrMnSi、30 CrMnSi、30CrMoAl、30CrMnAl、30CrMnSiA、20CrMnMo、40 CrMnMo、

20 CrMnTi

30 CrMnTi、12Cr2Ni4、20 Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、

45CrNiMoVA、18Cr2Ni4WA、25 Cr2Ni4WA

不銹耐酸鋼

耐熱鋼 1Cr17、1Cr13、2Cr13、7Cr17、1Cr18Ni9、0Cr17Ni7Al、1Cr5Mo、

1Cr13Mo、4Cr9Si2、4Cr14NI14W2Mo

合金工具鋼 Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、

4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV

高速工具鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

球墨鑄鐵 QT600-3、QT700-2

鈦合金 TA2、TA4、TA7

表2 常用材料經離子滲氮處理后的表面硬度及深層指標

材料 預先熱處理 離子滲氮技術

類別 材料牌號 方式 硬度 表面硬度 滲層深度

碳鋼 純鐵 退火 300-400 0.15-0.3

10 15 20 原材料 350-430 0.2-0.3

45 55 正火或調質 HB180-200 450-550 0.2-0.5

合金結構鋼 20Cr 調質 500-550 0.2-0.5

20CrMnTi 正火或調質 HB180-200 550-600 0.2-0.5

40Cr 調質 550-650 0.3-0.5

42CrMo 調質 550-700 0.3-0.5

滲氮鋼 38CrMoAi 調質 900-1100 0.2-0.5

30CrMoAi 調質 HB217-223 850-1050 0.2-0.5

30CrMnAi 調質 HB223-228 750-850 0.2-0.5

工模具鋼 Cr12 淬火+回火 HRC50 900-1000 0.15-0.3

Cr12MoV 淬火+回火 950-1050 0.15-0.35

W6MO5Cr4V2 固溶處理 1200-1500 0.01-0.25

3Cr2W8V 淬火+回火 900-1100 0.15-0.35

5CrNiMo 調質 HRC45 750-900 0.3-0.5

5CrMnMo 調質 650-890 0.3-0.5

H13 淬火+回火 950-1200 0.15-0.3

不銹鋼 2Cr13,4Cr13 淬火+回火 900-1000 0.1-0.2

1Cr18Ni9Ni 固溶 HV162 900-1000 0.1-0.2

鑄鐵 HT20-4 鑄態 HB203 350-550 0.1-0.3

QT600-2 正火 350-550 0.1-0.3

氮化材料知多少

滲氮是在合適的溫度（450-600℃）下將金屬置于含氮介質中，將氮原子滲入鐵合金表面而實現的表面硬化技術。氮化工藝覆蓋的鋼種很寬，幾乎所有的鋼牌號到鑄鐵都可以用得上。但不同材料氮化后的性能又千差萬別，本文對常見氮化材料進行分類并對其氮化特性作一個簡單的介紹。

中低碳鋼

典型材料為SPCC、08F、10鋼和45鋼等。

中低碳鋼中由于沒有生成合金氮化物的合金元素，其氮化后表面硬度并不高。以低碳鋼為例，一般氮化后表面硬度為200HV左右，但經氮碳共滲后根據氣氛種類和處理溫度的不同其表面硬度一般可達300-600HV，其表面也較容易獲得10-25um厚的白亮層。故對中低碳鋼而言，一般不單純只作滲氮處理而是采用氮碳共滲。

SPCC經氮碳共滲處理

普通合金鋼

典型材料為Cr-Mo系和Cr-Mo-V系等滲氮鋼。

由于Cr、Mo、V等合金元素的加入，使得這類滲氮鋼具有優異的力學性能和更好的工藝性，廣泛適用于對表面硬度要求不太高（≤850HV），耐磨性和抗沖擊性能更高的場合。

需要注意的是，對常用的合金元素來說，Ni是非氮化物形成元素。這也是有些爐子廠家在設計氮化爐時采用Inconel600作為爐罐材質的原因之一，其高鎳的化學成分避免了爐罐對NH3的催化裂解作用。

31CrMoV9無白層氮化

模具鋼

典型材料為4Cr5MoSiV1等。

4Cr5MoSiV1鋼（相當于美國AISI H13鋼）是國際上廣泛應用的一種熱作模具鋼。為了適當提高模具的抗磨損能力及提高鋁合金壓鑄模的抗黏附性能力，常對模具施行滲氮或氮碳共滲處理。由于合金元素含量較高，一方面對氮化后表面硬度的提高較為顯著，一般可達1000HV以上，但同時合金元素對氮擴散阻礙作用較大，一般白層厚度不超過10um，氮化層深一般不超過0.3mm。

H13氣體滲氮

工具鋼

典型材料為6542、DC53等。

一般用作高速鋼刀具、鉆頭以及搓絲用模。鋼中含有大量與氮有親和力的合金元素，滲氮后表面硬度和耐磨性都明顯提高。但是滲氮時間過長，就會在表面出現化合物層并在擴散層中出現大量網狀氮化物，使得滲層脆性變得很大，導致刀具或模具崩刃、崩牙。故這類材料一般用作短時無白層滲氮工藝，滲氮層總深度控制在0.02-0.1mm范圍內。

DC53短時氮化

不銹鋼

典型材料1Cr13、2Cr13、3Cr13、304等。

不銹鋼滲氮目前有兩大難點：其一，不銹鋼的Cr、Ni等元素與氧形成的鈍化膜，如未在滲氮前將其去除則它們將有力地阻止氮化過程。故不銹鋼氮化首先要進行破膜工序。其二，常規不銹鋼氮化后將析出CrN相，由于CrN的電極電位比Cr的電極電位要低，故不銹鋼氮化后其耐蝕性能會有所降低。故近些年興起的低溫不銹鋼氮化技術，經低溫（＜450℃）滲氮處理，避免了CrN相的析出，在表層主要形成S相，合金表面的硬度高，而且具有很高的抗點蝕和抗縫隙腐蝕性能。

316鋼低溫滲氮后表面S相

鑄鐵

典型材料QT500、QT600、HT200 、HT250等。

由于鑄鐵中C、Si的含量較高，氮擴散阻力較大，一般只做軟氮化。要達到與鋼同樣的滲氮層濃度，滲氮時間需乘以1.5-2的系數。鑄鐵中含有較高含量的Si而生成Si3N4提高其硬度，一般軟氮化后的表面硬度為500-700HV。由于鑄鐵基體存在大量的片狀、球狀石墨，導致軟氮化后表面得不到連續白亮層，其耐蝕性要差于普通鋼軟氮化。

球墨鑄鐵白亮層被石墨隔開

無論是滲氮還是氮碳共滲，均需對氮勢進行精確的測量和控制。對精密可控滲氮而言，能對合金鋼、滲氮鋼的白亮層厚度進行控制，達到AMS2759/10A規定的0類和1類標準。對精密可控氮碳共滲而言，能對碳鋼、合金鋼和鑄鐵白層的疏松進行控制，達到AMS2759/12A規定的1類標準。

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