41cr4是什么材料(40cr14是什么材料)
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鋼1.7035 是什么鋼,謝謝啦
1.7035
材料號:1.7035
牌號:41Cr4
標準:EN 10083-3 : 2006
●特性及應用:
41Cr4材料,德國牌號特種鋼。
●化學成分:
碳 C:0.38 - 0.45
硅 Si:≤0.4
錳 Mn:0.6 - 0.9
磷 P:≤ 0.025
硫 S:≤ 0.035
鉻 Cr:0.9 - 1.2
1.7035是什么材料
1.7035/41Cr4合金鋼
41Cr4材料號:
1.7035
41Cr4標準:
EN 10083-3 : 2006
41Cr4化學成分:
碳?C:0.38 - 0.45
硅?Si:≤0.4
錳?Mn:0.6 - 0.9
磷?P:≤?0.025
硫?S:≤?0.035
鉻?Cr:0.9 - 1.2
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41Cr4熱處理規范:
淬火820℃-860℃,油冷或水冷; 回火540℃-680℃;
頂端淬火實驗850℃5℃
41Cr4特點及應用:
41Cr4是常用的合金結構鋼,抗拉強度、屈服強度及淬透性均比40號鋼高,但焊接性有限,有形成裂紋的傾向。
41Cr4用于較重要的調質零件,如交變負荷下工作的零件、中等轉速和中等負荷的零件。表面淬火后可作負荷和及耐磨性較高、而無很大沖擊的零件,如齒輪、套筒、軸、曲軸、銷子等。
41Cr4主要規格:
41Cr4圓棒、41Cr4軋棒、41Cr4冷拉棒、41Cr4鍛棒、41Cr4板、41Cr4扁鋼、41Cr4鍛件、41Cr4鍛環、41Cr4加工件、41Cr4管、41Cr4鍛餅
金屬材料41cr4的特性
41Cr4屬于歐標合金結構鋼,執行標準:EN 10083-3-2006
41Cr4(1.7035)是最常用的合金結構鋼,抗拉強度、屈服強度及淬透性均比40號鋼高,但焊接性有限,有形成裂紋的傾向。41Cr4用于較重要的調質零件,如交變負荷下工作的零件、中等轉速和中等負荷的零件。表面淬火后可作負荷和及耐磨性較高、而無很大沖擊的零件,如齒輪、套筒、軸、曲軸、銷子。
41Cr4(1.7035)化學成分如下圖:
41Cr4是什么材料
德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4、德國DIN標準材料編號1.17035/1.7045、
中碳調質鋼,冷鐓模具鋼:40 碳名義含量為0.4,實際含量為0.37-0.44;40CR-40鉻CR英文縮寫,材質屬于合金鋼
40Cr常用的合金結構鋼,用于制造承受中等負荷和中等速度工作條件下的機械零件,如汽車的轉向節、后半軸及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、良好套等;也可經調質并高頻淬火后用于制造具有高的表面硬度及**性而無大沖擊的零件.也可經淬火,制造承受重負荷的零件,如直徑較大和要求低溫韌性好的齒輪和軸.齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等
(24小時銷售熱線:15275679798同V)
40Cr鋼的執行標準:
GB/T 11251-2009
40Cr鋼的標準對照:
英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4、法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4、意大利UNI標準鋼號41Cr4、比利時NBN標準鋼號42Cr4、瑞典SS標準鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、日本JIS標準鋼號SCr440(H)/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、*標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。
40Cr鋼的化學成分:
碳 C :0.37~0.44;
硅 Si:0.17~0.37;
錳 Mn:0.50~0.80;
硫 S :允許殘余含量≤0.035;
磷 P :允許殘余含量≤0.035;
鉻 Cr:0.80~1.10;
鎳 Ni:≤0.30;
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
40Cr鋼的應用:
40Cr常用的合金調質結構鋼,用于制造承受中等負荷和中等速度工作條件下的機械零件,如汽車的轉向節、后半軸及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、良好套等;也可經調質并高頻淬火后用于制造具有高的表面硬度及**性而無大沖擊的零件,如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、進氣閥等;也可經淬火、中溫或低溫回火,制造承受重負荷的零件;又適用于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件,如直徑較大和要求低溫韌性好的齒輪和軸。
在40Cr滲碳鋼中,Mo有多方面的作用。
例如:它大大提高零件滲碳層和心部的淬透性,有利于擴大使用尺寸和控制淬火變形;它明顯抑制滲碳層中貝氏體的形成,有利于得到全馬氏體組織;它使滲碳層在較寬的碳含量范圍內能得到較高硬度,有利于硬化層質量的穩定;它能抑制滲碳層表面氧化等等。從而提高滲碳層的沖擊斷裂應力和過載加疲勞下的抗力。因此,重要用途的、高質量要求的滲碳鋼一般均含有一定量的鉬,尤其是對于重載的大型滲碳件*甚。此外,鉬還有加快40Cr鋼退火軟化的作用,有利于改善切削加工性
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