寶鋼cr04是什么材質(cr12是什么材質的鋼材)
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鋼板材質的分類是什么?
1、按厚度分類:(1)薄板,厚度不大于3mm(電工鋼板除外)(2)中板,厚度在4-20mm(3)厚板,厚度在20-60mm(4)特厚板,厚度大于60mm。

2、按生產方法分類:(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板。
3、按表面特征分類:(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)復合鋼板(4)彩色涂層鋼板。
4、按用途分類:(1)橋梁鋼板(2)鍋爐鋼板(3)造船鋼板(4)裝甲鋼板(5)汽車鋼板(6)屋面鋼板(7)結構鋼板(8)電工鋼板(硅鋼片)(9)彈簧鋼板(10)耐熱鋼板(11)合金鋼板(12)其他。
擴展資料
合金元素對鋼的工藝性能的影響有:
1、合金元素對鋼鑄造性能的影響:
固、液相線的溫度愈低和結晶溫區愈窄,
其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素,
如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。
2、合金元素對鋼塑性加工性能的影響:
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。
3、合金元素對鋼焊接性能的影響:
合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。
4、合金元素對鋼切削性能的影響:
切削性能與鋼的硬度密切相關, 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB~230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。
參考資料來源:百度百科-鋼板
40cr和T8材料有什么區別?
40Cr是合金鋼,T8是碳素工具鋼。
合金鋼:( alloy steel) 鋼里除鐵、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金鋼。
碳素鋼:含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%),除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外,不含其他合金元素的鋼。
W2Mo9Cr4VCo8這材料看含金屬量.w2代表什么mo9代表什么?還有各數字字母代表什么?
W2Mo9Cr4VCo8
W2Mo9Cr4VCo8為鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼的代表鋼號,具有高的常溫硬度 (可達70HRC)和高溫硬度、高紅硬性、易磨削、鋒利等優點,但含鈷高價格貴。
寶鋼W2Mo9Cr4VCo8標準GB/T 9943-2008
W2Mo9Cr4VCo8化學成分:
碳 C :1.05~1.15
硅 Si:0.15~0.65
錳 Mn:0.15~0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.50~4.25
鎳 Ni:≤0.30
銅 Cu:≤0.25
釩 V :0.95~1.35
鉬 Mo:9.00~10.00
鎢 W :1.15~1.85
鈷 Co:7.75~8.75
W2Mo9Cr4VCo8適用制作各種高精度復雜刀具,如成形銑刀、精密拉刀等,也可用作各種高硬度刀頭、刀片等。
寶鋼Cr2、Cr3板材相當什么材質
Cr2合金工具鋼廣泛用作量具,如樣板、卡板、樣套、量規、塊規、環規、螺紋塞規和樣柱等,也可用于制造拉絲模和冷鐓模等冷作模具,以及低速刀具切削不太硬的材料。
標準 GB/T 1299-1985特性及適用范圍 Cr12量具刃具用鋼,此鋼成分與GCr15軸承鋼相當,其淬透性、硬度和耐磨性都較碳素工具鋼高,熱處理時尺寸變化也不大
化學成份
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:1.30~1.65
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
力學性能
硬度 :退火,229~179HB,壓痕直徑4.0~4.5mm;淬火,≥62HRC熱處理規范 試樣淬火830~860℃,油冷。交貨狀態 鋼材以退火狀態交貨。
牌號對照
中國GB/JB標號: Cr2
日本JIS標號: SUJ2
美國AISI標號: L3
美國ASTM標號: L3
德國DIN鋼號標號: 105Cr6
德國DIN材料標號: 1.2067
ISO標號: 100Cr2
臺灣CNS標號: SUJ2
英國BS標號: BL1/BL3
法國AFNOR標號: Y100C6(NF)
熱處理工藝
臨界點溫度
(近似值)Ac1 =745C、 Ar1 =710C、 Accm =900C、 Ms=140 ~180C。
冷壓毛坯普通軟化規范
軟化溫度82010℃, 保溫3~4h, 再以5C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到≤650C,出爐空冷。
正火規范
1) 正火溫度900~920C,保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空火爐 70 ~90s/mm,空冷, 硬度 302 -388HBW.
2) 正火溫度930~950C, 保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm,空火爐 70~90s/mm,空冷, 硬度 302 ~388HBW。
退火規范
退火溫度 770~790C, 保溫2 ~4h, 再以 30C/h 的冷卻速度, 緩慢爐冷到 500 ~600C, 出爐空冷。
等溫球化退火規范
1) 790~720C 2 -3h, 爐冷, 700 ~720C 3 ~4h, 然后出爐空冷, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2 -5 級, 網狀碳化物等級≤2 級。
2) 770~790C 2 ~4h, 爐冷, 680 ~700c 4 ~6h, 爐冷到500~600C, 出爐空冷, 硬度 179 ~229HBW。
冷壓毛坯等溫球化軟化規范
(82010) C3 ~4h,爐冷, (72010) C 6 -8h, 再緩冷到≤600C, 出爐空泠,處理后硬度由≤229HBW 降為≤179HBW。
調質處理規范
淬火溫度 840~860C, 油冷, 回火溫度660~680C,硬度229HBW。
淬火、回火規范
淬火溫度830~860C,油冷, 硬度≥62HRC, 回火溫度160~170C或200~250C。
40CR的碳含量是多少
40Cr合金結構鋼,碳含量是0.37%-0.44%。
40Cr鋼特性:
40Cr鋼為中等淬透性調質鋼,是機械制造中應用較廣泛的合金結構鋼鋼種之一。40Cr鋼有良好的淬透性,在水淬時可淬透到直徑28~60mm,油淬時可淬透到直徑15~40mm。40Cr鋼經調質處理后,具有良好的綜合力學性能,并具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40Cr鋼在經調質處理后,常還進行表面高頻淬火或氮化處理。當硬度為174~229HBS時,切削加工性能較好,相對切削加工性為60%。40Cr鋼的抗拉強度、屈服強度及淬透性均比40號鋼高,但焊接性有限,有形成裂紋的傾向。為了節省Cr,在一定條件下,可用40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等鋼種代替40Cr鋼制造相應零部件。
40Cr鋼執行標準:
GB/T 3077-1999
40Cr鋼標準對照:
德國DIN標準材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4、法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4、意大利UNI標準鋼號41Cr4、比利時NBN標準鋼號42Cr4、瑞典SS標準鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、日本JIS標準鋼號SCr440(H)/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。
40Cr鋼化學成分:
碳?C?:0.37~0.44;
硅?Si:0.17~0.37;
錳?Mn:0.50~0.80;
硫?S?:允許殘余含量≤0.035;
磷?P?:允許殘余含量≤0.035;
鉻?Cr:0.80~1.10;
鎳?Ni:≤0.30;
銅?Cu:允許殘余含量≤0.030
40Cr熱處理規范:
淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。
40Cr力學性能:
抗拉強度(b/MPa):≥980
屈服點(s/MPa):≥785
斷后伸長率(5/%):≥9
斷面收縮率(/%):≥45
沖擊功(沖擊值)(Akv/J):≥47
布氏硬度(HBS 100/3000)(退火或高溫回火狀態):≤207
40Cr鋼應用:
40Cr常用的合金調質結構鋼,用于制造承受中等負荷和中等速度工作條件下的機械零件,如汽車的轉向節、后半軸及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等;也可經調質并高頻淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無大沖擊的零件,如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、進氣閥等;也可經淬火、中溫或低溫回火,制造承受重負荷的零件;又適用于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件,如直徑較大和要求低溫韌性好的齒輪和軸。
在40Cr滲碳鋼中,Mo有多方面的突出作用:
例如:它大大提高零件滲碳層和心部的淬透性,有利于擴大使用尺寸和控制淬火變形;它明顯抑制滲碳層中貝氏體的形成,有利于得到全馬氏體組織;它使滲碳層在較寬的碳含量范圍內能得到較高硬度,有利于硬化層質量的穩定;它能抑制滲碳層表面氧化等等。從而提高滲碳層的沖擊斷裂應力和過載加疲勞下的抗力。因此,重要用途的、高質量要求的滲碳鋼一般均含有一定量的鉬,尤其是對于重載的大型滲碳件更甚。此外,鉬還有加快40Cr鋼退火軟化的作用,有利于改善切削加工性。
40Cr主要規格:
40Cr圓棒、40Cr軋棒、40Cr鍛棒、40Cr鍛件、40Cr鍛環、40Cr板塊、40Cr管
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