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17CrNiMo6圓鋼是什么材料 對應國內什么牌號 特殊鋼

17CrNiMo6圓鋼是德標合金結構鋼，對應國內17Cr2Ni2Mo牌號。

17CrNiMo6對應國內什么牌號:

17CrNiMo6 是德國?DIN 17210-（86）標準的鋼號，歐標為18CrNiMo7-6,對應GB的?17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo是GB材料。具體的標準號為：JB∕T 6395-2010大型齒輪、齒圈鍛件?17CrNiMo6和20CrMnTi區別：?17CrNiMo6的韌性好得多?碳含量不同，合金元素不同，機械性能不同。熱工藝性也不同。?前面的性能要優越一些，后一種變速箱齒輪、差速器齒輪普遍使用。

17CrNiMo6化學成分（質量百分比，%）：

碳(C)：0.15-0.20 ??硅(Si)：≤0.40, 錳(Mn)：0.40-0.60, 硫(S)：≤0.035, 磷(P)：≤0.035，?,鉻(Cr)：1.50-1.80，?鎳(Ni)：1.40-1.70, 鉬(Mo)：0.25-0.35，

17CrNiMo6鋼齒輪滲碳緩冷裂紋分析及防止措施

摘要：針對17CrNiMo6鋼齒輪緩冷出現裂紋問題，分析了產生裂紋的原因，并提出了預防措施。?1997年，某廠在為馬鋼棒材軋機配套生產初、中軋機減速機過程中，材質為17CrNiMo6鋼的齒輪在滲碳處理緩冷后產生裂紋，為了找出裂紋發生的原因，我們在中科院專家的指導和幫助下進行了分析探討。?2 產生緩冷裂紋的原因?產生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續的網狀碳化物，滲層的金相組織為三層，最外層為下貝氏體和網狀碳化物；中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網狀碳化物；第三層為下貝氏體加鐵素體，由表及里的硬度檢查見下表。?檢查部位?滲碳層?母材?外表層?中間層?過渡層?硬度（HL）?420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307 相變受下述因素影響：?2.1 溫度的影響?由于碳在鐵素體中的溶解度較小（最高約為0.025%），而在奧氏體狀態下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴散系數越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高，否則滲碳設備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別超差等缺陷。通常生產實際中采用900℃、930℃滲碳。?2.2 碳濃度的影響?緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關。?在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內碳勢較低，需要向爐內通過大量的滲劑，以維持爐內的碳勢，具體還與裝爐量有關，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現大量網狀碳化物而無法消除。?當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網狀碳化物，使滲層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現緩冷裂紋相當不利。?2.3 滲碳時間的影響?當滲碳溫度、碳勢確定以后，滲碳時間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時間越長，硬化層越深，反之越淺。對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15m的工件，如果擴散期控制不好，時間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋。?2.4 緩冷速度的影響?緩冷一般是在冷卻井中進行的，其冷卻速度應比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當于空冷速度，結果就要出現緩冷裂紋。分析結果也表明，當滲碳層表面的含碳量達到共析成分以上時，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速速下，發生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。?3 防止緩冷裂措施?通過上述分析可知，產生緩冷裂的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發生不均勻相變。預防措施是：首先要避免滲層中產生大量網狀碳化物。對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產生碳化物。另外，要避免中間層產生馬氏體。緩冷效果比較好時，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變，但由于冷卻井內比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產生裂紋。如果冬天環境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產生緩冷裂。

N5是什么材料

一：牌號n4純鎳/ni201鎳棒/n6鎳帶/ni200鎳板/nickel200/nickel201/2.4068/2.4066/n02201

n02200/n4(ni201) / n6(ni200)

鎳板純鎳

二：化學成分：

Ni%=99.5%-99.6% ??C%=0.10%Max

純鎳的耐腐蝕性能

特別能耐堿的腐蝕,不論在高溫或熔融的堿中都比較穩定，所以主要用于制堿工業。在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

三：應用范圍應用領域：

用途：充電電池組中的連接片、極耳、引出片、截流片、鎳氫電池，鋰電池，極耳，電動工具，組合電池、聚合物電池、動力電池、電子產業、手提電腦、手機、無繩電動工具、電動自行車。電動助力車、傳呼機、MP3、數碼相機及錄像機、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，電訊、電真空、特種燈泡等。

四：概況：

純鎳在許多酸性和堿性的環境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。

鎳的特點是耐堿性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，此被廣泛應用于離子膜燒堿工藝。與大多數合金相比，鎳在干燥的氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用于常溫到540℃的干燥氯氣和氯化氫中。也可應用在靜止的氫氟酸溶液。具有優秀的力學性能和優良的耐腐蝕性，較高的熱和電導率，低氣體含量和

金屬材料確定何種牌號？成分如下 C0.04，Mn0.18，P0.021,S0.025,Cr7.47,Ni0.02，有磁性

如果單看Cr含量有點類似45Cr9Si3或1Cr5Mo或ZG30Cr7Si2，但你給的數據中又沒有Si、Mo含量，不好確定。但C含量又較低，最好能將所有檢驗的成分都說一下，可能好判斷點。

sus430是什么材料?

對應中國牌號：Cr7對應國際牌號：XCR7對應美國牌號：S對應英國牌號：Si對應法國牌號：Z8C7SUS，日本SUS系列不銹鋼。

sus430具有耐蝕、力學性能和熱導率的特點，但是室溫脆性較大，在大氣、水蒸器等介質中具有不銹性，但介質中含有較高氯離子時不銹性則不足。在氧化性酸溶液中有良好的耐蝕性能，尤其是稀HNO3中。可制作稀HNO3相關部件。

也可制作900度以下耐氧化部件，散落器，爐用部件，油噴嘴等。由于他脆性轉變溫度在室溫以上，且對缺口敏感，不適用制作室溫以下的承受載荷設備的部件。

相關信息：

430不銹鋼有以下幾種狀態，狀態不一樣，耐臟和耐腐蝕性也不一樣。NO.1：2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror，以及各種其他表面處理狀態。2D 呈略具光澤的銀白色，工藝為：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。2B 呈銀白色且比2D表面更佳的光澤度和平坦度，工藝為：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。

No.3 有較佳的光澤度、粗紋，工藝為：對2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)進行拋光及調質軋制。No.4 有較佳的光澤、細紋，工藝為：對2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)進行拋光及調質軋制。HL 呈銀灰色且具發絲條紋，工藝為：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋。

解釋不銹鋼牌號1Cr7、1Cr7Ni9的含義

這些都是老牌號，根據老標準GB/T 221-2000《鋼鐵產品牌號表示方法》的規定：

采用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數字組合的方式表示。

碳含量：一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數字表示平均碳含量（以千分之幾計）；平均碳含量小于千分之一的用"0"表示；碳含量不大于0.03%的用"00"表示。

合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....22.50%-23.49%，....時，相應地標明2、3.....13...。

1Cr7表示：平均碳含量0.1%，碳含量：平均Cr含量17%

1Cr7Ni9表示：平均碳含量0.1%，碳含量：平均Cr含量17%，平均Ni含量9%

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