本篇文章給大家談談Cr7C3是什么材質，以及7cr是什么材質?對應的知識點，希望對各位有所幫助。

奧氏體不銹鋼碳含量低

【不銹鋼含碳量低的原因】不銹鋼里含有很高的Cr了。Cr和碳能結合成碳化物Cr23C6或者Cr7C3，這些碳化物里含有的Cr非常高。也就是說，這些碳化物的形成是以大量消耗Cr為代價的。可想而知，一旦基體中的Cr含量大量下降，其防腐蝕性能必然會下降。對于奧氏體不銹鋼，由于Cr碳化物的析出，其抗晶間腐蝕能力顯著惡化，這便是所謂的敏化現象。

馬氏體不銹鋼則相對含有較多的碳。這是因為馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳，如Cr大于13%時，不存在相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。

但是馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。另外，碳對不銹鋼基體的力學性能也有影響。

鐵和以鐵未基的合金叫什么

鐵基合金(Iron base alloys (Fe-based) )是硬面材料中使用量大而廣的一類，這類材料最大的特點是綜合性能良好，使用性能范圍很寬，而且材料價格是最低廉的。

鐵基合金按不同金相組織可分以下幾類。

(1)馬氏體合金鋼：

主要硬化元素是Cr，還有Si、Mo、Mn、V、W等強化元素，合金元素總量不超過10%。涂層組織為低碳馬氏體，有良好的機加工性能，涂層硬度HRc30?54，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應力疲勞和冷熱疲勞性能。其材料制成金屬絲和管狀絲埋弧堆焊，焊接性能較好，不易開裂。典型用途是金屬間無潤滑滾動或滑動的零件。如熱軋工作輥、支撐輥、連鑄機輥、導衛輥、校直輥及挖土機輥等。

(2)高鉻鑄鐵：

該類合金硬度高，HRc48?60，有極好的抗磨粒磨損性能。在200℃時耐磨性僅次于碳化鎢硬面材料，但價格僅為碳化鎢材料的1/3。

高鉻鑄鐵含碳量2%～6%，含鉻量20%～35%，焊層中主要耐磨硬質相Cr7C3，基體組織有馬氏體和奧氏體。

高鉻鑄鐵采用電焊條或管狀焊絲明弧或埋弧堆焊，堆焊過程中因有大量碳化物析出，焊層產生龜裂釋放焊層中的內應力，并不影響其使用性能。主要用于農機、礦山、煤粉研磨機輥等中等或嚴重磨粒磨損件。

高鉻鑄鐵型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等離子)噴焊，涂層硬度(HRc50以上)，用于不受強烈沖擊的磨粒磨損件。

(3)奧氏體錳鋼：

高錳鋼硬面材料能經受高沖擊及輕微到中等的磨粒磨損，堆焊層無磁性，具有高韌性，焊后硬度HRc16～20，冷作硬化后可提高到HRc4448，隨含碳量不同而變。

高錳鋼含有Mn12%～15%及Cr、Ni、Mo，奧氏體組織是用錳穩定的。施焊時不用氣焊只用電焊以縮小熱影響區求得焊層快速冷卻。施焊不當會出現馬氏體相而導致焊層胞裂。

高錳鋼電焊條和明弧焊絲，用于嚴重的金屬間沖擊和礦石對金屬的沖磨件的堆焊。

(4)馬氏體不銹鋼：

此類合金屬低碳高鉻馬氏體鋼。主要成分含碳C 0.2%和含鉻12%。具有良好的綜合機械性能，硬度HRc50左右，強度、韌性都很好，能耐大氣和蒸汽的腐蝕，還有耐冷熱疲勞的能力。產品有金屬絲材和管狀絲。主要用在中等沖擊，中等金屬間磨損和中等磨粒磨損的場合。

馬氏體不銹鋼型噴涂粉，氧乙炔火焰噴涂，涂層硬度(HB320～450)，用于軸類、活塞、柱塞等耐磨件。

(5)珠光體鋼：

此類合金含低碳(0~25%)和少量其他合金元素，組織結構為珠光體、耐沖擊性，硬度低(HRc25~35)，具有極好的可焊性，適用于堆焊，主要用于恢復機械設備零件尺寸。如受滾壓、滑動或沖擊負荷的重型機械設備的旋轉軸、軋輥等零件。另一重要用途是作為堆焊過渡層。

Inconel600鎳合金 是什么材質

Inconel600鎳基高溫合金材料

Inconel600 特性及應用領域概述（勃西曼特鋼摘錄）：

該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

Inconel600相近牌號：

GH600 (中國) 、 NC15FE(法國)、W.Nr.2.4816、 NiCr15Fe(德國) 、 NA14(英國) 、NS312、UNSN06600、NCF600

Inconel600 金相組織結構：

該合金在1120℃處理2h，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經1500℃長期時效后，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明該合金的組織是穩定的。

Inconel600工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度1110℃～1140℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在溶焊后應在870℃退火1h，以消除焊接應力。?

4、合金須在熱處理之后進行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

Inconel600合金的焊接采用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3

Inconel600應用：

1、侵蝕氣氛中的熱電偶套管

2、氯乙烯單體生產：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

3、鈾氧化轉換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

4、腐蝕性堿金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境

5、用氯氣法制二氧化鈦

6、有機或無機氯化物和氟化物的生產：抗氯氣和氟氣腐蝕

7、核反應堆

8、熱處理爐中曲頸瓶 及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

9、石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。

Inconel600主要規格：

Inconel600無縫管、Inconel600鋼板、Inconel600圓鋼、Inconel600鍛件、Inconel600法蘭、Inconel600圓環、Inconel600焊管、Inconel600鋼帶、Inconel600直條、Inconel600絲材及配套焊材、Inconel600圓餅、Inconel600扁鋼、Inconel600六角棒、Inconel600大小頭、Inconel600彎頭、Inconel600三通、Inconel600加工件、Inconel600螺栓螺母、Inconel600緊固件。

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