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17一4鋼材是什么材料

17-4PH/S17400/?0Cr17Ni4Cu4Nb/sus630/沉淀硬化型不銹鋼?

17-4PH是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

17-4PH特性及使用范圍：

添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。

17-4PH力學性能：

抗拉強度 b (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度 0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率 5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率 (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

17-4PH熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。

17-4PH金相組織：

組織特征為沉淀硬化型。

17-4PH應用領域：

海上平臺、直升機甲板、其他平臺 食品工業 紙漿及造紙業 航天（渦輪機葉片） 機械部件 核廢物桶

17-4PH主要規格：

17-4PH無縫管、17-4PH鋼板、17-4PH圓鋼、17-4PH鍛件、17-4PH法蘭、17-4PH圓環、17-4PH焊管、17-4PH鋼帶、17-4PH直條、17-4PH絲材及配套焊材、17-4PH圓餅、17-4PH扁鋼、17-4PH六角棒、17-4PH大小頭、17-4PH彎頭、17-4PH三通、17-4PH加工件、17-4PH螺栓螺母、17-4PH緊固件

17-4不銹鋼是什么牌號?

17-4不銹鋼是中國的0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼。

0Cr17Ni4Cu4Nb是由銅、鈮/鈳構成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有高強度、硬度(高達300ordm; C/572ordm; F)和抗腐蝕等特性。

經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。

擴展資料：

應用領域

海上平臺、直升機甲板、其他平臺、食品工業、紙漿及造紙業、航天(渦輪機葉片)、 機械部件、核廢物桶。

0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。

這個等級不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。

力學性能：

抗拉強度 b (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度 0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率 5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率 (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC。

參考資料來源：百度百科-0Cr17Ni4Cu4Nb

0cr17ni4ai是什么材料

一：牌號0Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體沉淀硬化不銹鋼

二：化學成分

碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50 鎳 Ni：3.00～5.00 銅 Cu：3.00～5.00 鈮 Nb：0.15～0.45

三：應用范圍應用領域：

適用于制造要求耐腐蝕好且要求高強度的設備零件。如發動機部件，泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊固件。

力學性能

抗拉強度 b (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930，條件屈服強度 0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725，伸長率 5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16，斷面收縮率 (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

四：概況

是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼材料。除馬氏體轉變易強化外，還可以通過時效進一步強化，且其耐蝕性能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好，于18-8型奧氏體鋼相似。

不銹鋼牌號0Cr17Ni4Cu4Nb中的具體數字是什么意思?

一、名稱

0Cr17Ni4Cu4Nb，17-4PH

二、概述

0Cr17Ni4Cu4Nb鋼是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，該鋼易于調整強度級別，它的強度可通過變動熱處理工藝予以調整。馬氏體相變和時效處理形成沉淀硬化相是其主要強化手段。由于0Cr17Ni4Cu4Nb的低碳、高鉻且含銅，故其耐蝕性較Cr13型及9Cr18、1Cr17Ni2馬氏體鋼為好。此外，該鋼衰減性能好，抗腐蝕疲勞及抗水滴沖蝕能力優于12%Cr馬氏體鋼，焊接工藝簡便，易于加工制造，但較難進行深度冷成型。0Cr17Ni4Cu4Nb主要應用于既要求具有不銹性又要求耐弱酸、堿、鹽腐蝕的高強度部件。如汽輪機末級葉片以及在腐蝕環境下，工作溫度低于300℃的結構件。

三、品種和使用狀態

熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、板材【現貨價格查詢】

四、化學成分

碳 C ：≤0.07

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00　

liu S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.00~17.50

鎳 Ni：3.00~5.00

銅 Cu：3.00~5.00

鈮 Nb：0.15~0.45

五、物理化學性能

1、密度g/cm3：7.78

2、熔化溫度：℃

3、熱處理性能

0Cr17Ni4Cu4Nb在固溶后獲得A狀態（馬氏體）后，隨后可進行時效處理，還可以在固溶后采用過時效處理后再重復固溶，而后熱處理的方式。

六、加工性能及焊接工藝

0Cr17Ni4Cu4Nb的熱加工溫度為1000~1170℃，對于大截面尺寸（≥75mm）或形狀復雜的部件，熱加工后應及時回爐加熱到原熱加工溫度，隨后緩慢冷卻。

七、使用范圍及用途

0Cr17Ni4Cu4Nb鋼為汽輪機低末級葉片的shou選材料，是在腐蝕條件下工作溫度低于300℃的結構材料。此外它是在既要求有不銹性及耐弱酸、堿、鹽腐蝕又要求具有高強度的環境下工作的部件的主要結構材料。在fan應堆環境中主要用于控制棒驅動機構的耐磨、耐蝕的高強度部件。

05cr17ni4cu4nb是什么材料?

不銹耐酸鋼。

05Cr17Ni4Cu4Nb鉻含量不少于12％的耐腐蝕鋼，是不銹耐酸鋼的簡稱。05Cr17Ni4Cu4Nb鋼中的鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜，稱為自鈍化膜。

05Cr17Ni4Cu4Nb使鋼在空氣、水和酸、堿、鹽中很耐腐蝕。

05Cr17Ni4Cu4Nb鋼中除鉻以外，還可加入鎳、鉬、銅、鈦等合金元素，使其具有更好的耐蝕性、工藝性或機械性能等。05Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼一般分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和高強度不銹鋼3類。

產品性能：

05Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。

05Cr17Ni4Cu4Nb是由銅、鈮／鈳構成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。

這個等級具有高強度、硬度（高達300 C/572F)和抗腐蝕等特性。

經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi)的耐壓強度。

以上內容參考：百度百科-05Cr17Ni4Cu4Nb

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