今天給各位分享cr7c3是什么材料的知識，現(xiàn)在開始吧！

高碳鉻鐵的成分以及用處

牌號及用途

牌號 化學(xué)成分/%

Cr C Si P S

范圍 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ

≥ ≤

FeCr67C6.0 62.0-72.0 6.0 3.0 0.03 0.04 0.06

FeCr55C6.0 60.0 52.0 6.0 3.0 5.0 0.04 0.06 0.04 0.06

FeCr67C9.5 62.0-72.0 9.5 3.0 0.03 0.04 0.06

FeCr55C10.0 60.0 52.0 10.0 3.0 5.0 0.04 0.06 0.04 0.06

高碳鉻鐵(含再制鉻鐵)主要用途有： (1)用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度； (2)用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時(shí)使鑄鐵具有良好的耐熱性； (3)用作無渣法生產(chǎn)硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料； (4)用作電解法生產(chǎn)金屬鉻的含鉻原料； (5)用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。

2、冶煉工藝

高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30％左右的特種生鐵。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。

電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1403K，而還原生成鉻的反應(yīng)開始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

3、 煉高碳鉻鐵的原料

冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。

鉻礦中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S0.05％，P0.07％，MgO和Al2O3含量不能過高，粒度10～70mm，如是難熔礦，粒度應(yīng)適當(dāng)小些。

焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S0.6％，粒度3～20mm。

硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，熱穩(wěn)定性能好，不帶泥土，粒度20～80mm。

耐磨板耐磨層有多厚

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

1、優(yōu)秀的耐磨性

合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：　

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。　

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

4、好的耐腐蝕性

耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

5、品種規(guī)格齊全

耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或380012000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

6、方便的加工性能

耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部

Alloy20 Alloy400 Alloy600 材質(zhì)上有什么不同

大概介紹下這三種材料

ALLOY20/UNS N08020高溫合金

ALLOY20國際通稱：

Alloy 20合金、UNS N08020、NS143、Incoloy alloy020、NAS 335X、W.Nr.2.4660、

Nicrofer 3620 、Nb-alloy20、ATI 20、0Cr20Ni35Mo3Cu4Nb

ALLOY20標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM B463/ ASME SB463、ASTM A240/ ASME SA240、ASTM B729/ ASME SB729

ALLOY20主要成分：

碳(C)≤0.07,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)32.0～38.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～21.0,銅(Cu) 3.0～4.0 ,鉬(Mo)2.0～3.0

ALLOY20物理性能：

密度：8.14g/cm3， 熔點(diǎn)：1370-1400 ℃，磁性：無

ALLOY20熱處理制度：

900-1150℃之間保溫1-2小時(shí)，快速空冷或水冷。

ALLOY20機(jī)械性能：

抗拉強(qiáng)度：b≥550Mpa，屈服強(qiáng)度b≥240Mpa：延伸率：≥30%，硬度；HB135-220

ALLOY20金相組織結(jié)構(gòu):

該合金在1120℃處理2h,僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,在870℃經(jīng)1500℃長期時(shí)效后,組織中仍然是Cr7C3和TiN,說明該合金的組織是穩(wěn)定的。

ALLOY20工藝性能與要求:

1、該合金具有良好的熱加工性能,鋼錠鍛造加熱溫度1110℃~1140℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金具有良好的焊接性能,可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接,大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在溶焊后應(yīng)在870℃退火1h,以消除焊接應(yīng)力。

4、合金須在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能車入已冷作硬化的表層下面 。

ALLOY20耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：

Alloy 20合金具有很多優(yōu)異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕 有很好的抵抗能力，具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質(zhì)中有滿意的耐蝕特性。

有優(yōu)異的抗應(yīng)腐蝕開裂能力和好的耐局部還原性復(fù)合介質(zhì)腐蝕，運(yùn)用于硫酸環(huán)境及含有鹵族離子及金屬離子的硫酸溶液工業(yè)裝置。

ALLOY20應(yīng)用領(lǐng)域有：

硫酸酸洗設(shè)備、磷酸生產(chǎn)設(shè)備、石油化工裝備、煤化工、海洋平臺、海水淡化、復(fù)合板、波紋管膨脹節(jié)等行業(yè)和產(chǎn)品。 硫酸環(huán)境及含有鹵族離子及金屬離子的硫酸溶液中應(yīng)用，如濕法冶金及硫酸工業(yè)裝置。

ALLOY20主要規(guī)格：

ALLOY20無縫管、ALLOY20鋼板、ALLOY20圓鋼、ALLOY20鍛件、ALLOY20法蘭、ALLOY20圓環(huán)、ALLOY20焊管、ALLOY20鋼帶、ALLOY20直條、ALLOY20絲材及配套焊材、ALLOY20圓餅、ALLOY20扁鋼、ALLOY20六角棒、ALLOY20大小頭、ALLOY20彎頭、ALLOY20三通、ALLOY20加工件、ALLOY20螺栓螺母、ALLOY20緊固件。

alloy400耐海水腐蝕合金 Monel400耐蝕合金 ?UNS N04400鎳銅合金?

alloy400概述：

alloy400合金（UNS N04400,2.4360）是一種單相固溶體Ni-Cu合金，是以鎳為主的合金，可以耐受各種腐蝕環(huán)境，延展性較好。

它在很多介質(zhì)環(huán)境下有良好的耐蝕性能。從輕微的氧化性介質(zhì)環(huán)境到中性環(huán)境，到適宜的還原性環(huán)境，都有良好的耐蝕性能。作為耐蝕材料使用有很長的歷史。

alloy400合金還用于海下環(huán)境及不能氧化的氯化物溶液。

alloy400對應(yīng)牌號：

UNS N04400、W.Nr.2.4360、NAS NW400、NCu30、30鎳銅合金、Monel400

alloy400執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM B127、ASTM B164、ASTM B165。

alloy400特性：

alloy400是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，對熱濃堿液也有優(yōu)良的耐蝕性。同時(shí)還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機(jī)化合物等的腐蝕。該合金的一個(gè)重要特征是一般不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，切削性能良好。

alloy400的金相結(jié)構(gòu):

alloy400合金的組織為高強(qiáng)度的單相固溶體。

alloy400的耐腐蝕性:

alloy400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極優(yōu)秀的耐蝕性。同時(shí)在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質(zhì)：Monel400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。Monel400是可耐氫氟酸中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：Monel400合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性極佳，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/a。高溫腐蝕：Monel400在空氣中連續(xù)工作的最高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。氨： 由于Monel400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。

alloy400焊接：

alloy400合金的焊接建議采用AWS A5.14焊絲ERNiCu-7或AWS A5.11焊條EniCrCu-7

alloy400應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：

1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管

2.海水交換器和蒸發(fā)器

3.硫酸和鹽酸環(huán)境

4.原油蒸餾

5.在海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋槳

6.核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備

7.制造生產(chǎn)鹽酸設(shè)備使用的泵和閥

8.海洋與化學(xué)加工設(shè)備

9.閥門、水泵、螺旋槳軸

10.汽油及清潔水箱

11.加工容器及管道

12.熱交換器

alloy400典型工程應(yīng)用：

1、電站的給水和蒸汽發(fā)生器管道系統(tǒng)；

2、鹽廠的加熱器和蒸發(fā)器主題部分；

3、硫酸和氫氟酸的烷化裝置；

4、工業(yè)換熱器；

5、原油蒸餾裝置中的復(fù)合板；

6、近海裝置的防浪罩；

7、海水系統(tǒng)中推進(jìn)器和泵的軸；

8、核燃料生產(chǎn)中的鈾和同位素分離系統(tǒng)；

9、烴氯化生產(chǎn)中的泵和閥；

10、MEA再沸器管道。

alloy400主要規(guī)格：

alloy400無縫管、alloy400鋼板、alloy400圓鋼、alloy400鍛件、alloy400法蘭、alloy400圓環(huán)、alloy400焊管、alloy400鋼帶、alloy400直條、alloy400絲材及配套焊材、alloy400圓餅、alloy400扁鋼、alloy400六角棒、alloy400大小頭、alloy400彎頭、alloy400三通、alloy400加工件、alloy400螺栓螺母、alloy400緊固件。

鎳基合金Alloy600高溫抗腐蝕氧化合金?

Alloy600特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：

該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強(qiáng)化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

Alloy600相近牌號：

Incone l600、GH600 (中國) 、 NC15FE(法國)、W.Nr.2.4816、 NiCr15Fe(德國) 、 NA14(英國) 、NS312、UNSN06600、NCF600

Alloy600金相組織結(jié)構(gòu)：

該合金在1120℃處理2h，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經(jīng)1500℃長期時(shí)效后，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明該合金的組織是穩(wěn)定的。

Alloy600工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度1110℃～1140℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在溶焊后應(yīng)在870℃退火1h，以消除焊接應(yīng)力。

4、合金須在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

Alloy600合金的焊接采用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3

Alloy600應(yīng)用：

1、侵蝕氣氛中的熱電偶套管

2、氯乙烯單體生產(chǎn)：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

3、鈾氧化轉(zhuǎn)換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

4、腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境

5、用氯氣法制二氧化鈦

6、有機(jī)或無機(jī)氯化物和氟化物的生產(chǎn)：抗氯氣和氟氣腐蝕

7、核反應(yīng)堆

8、熱處理爐中曲頸瓶 及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

9、石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。

Alloy600主要規(guī)格：

Alloy600無縫管、Alloy600鋼板、Alloy600圓鋼、Alloy600鍛件、Alloy600法蘭、Alloy600圓環(huán)、Alloy600焊管、Alloy600鋼帶、Alloy600直條、Alloy600絲材及配套焊材、Alloy600圓餅、Alloy600扁鋼、Alloy600六角棒、Alloy600大小頭、Alloy600彎頭、Alloy600三通、Alloy600加工件、Alloy600螺栓螺母、Alloy600緊固件。

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