本篇文章給大家談談Cr12MnFi是什么材料，以及材料cr12是什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

cr12是什么材料？

Cr12也是一種在模具鋼行業內耳熟能詳的鋼材，那么，這到底是什么材料呢？

Cr12鋼材是屬于高碳高鉻萊氏體鋼，這種鋼有很好的淬透性、淬硬性、耐磨性、熱加工性，淬火變形小。但是，當碳化物分布不均勻的時候，Cr12組織不良的缺點就暴露出來了：變形量多而且不規則。除此之外，Cr12模具鋼的抗沖擊韌度比較差，導熱性與高溫塑性也稍微欠缺。所以，這種鋼材多用于制造承受沖擊負荷小、一般耐磨的冷卻沖、冷剪切刃、鉆套、量規、拉絲模、搓絲板、拉深模以及螺紋滾絲模等模具。

綜上所述，Cr12模具鋼價格便宜但運用比較局限性，只適合應用簡單的沖壓模具和普通耐磨零件的制作。

請問模具鋼材CR12與CR12MO1V1與CR12MOV這三種材料是一樣的嗎？

Cr12、Cr12Mo1V1和Cr12MoV都屬于國標冷作模具鋼，執行標準：GB/T 1299-2016

Cr12、Cr12Mo1V1和Cr12MoV這三種材料是完全不一樣的材料。

化學成分不用:?

Cr12主要化學成分：碳C：2.0-2.3? ?鉻Cr：11.5-13

Cr12Mo1V1主要化學成分：碳C：1.4-1.6? 鉻Cr：11-13? 鉬Mo：0.7-1.2? 釩V：0.5-1.1

Cr12MoV主要化學成分：碳C：1.45-1.7? 鉻Cr：11-12.5 鉬Mo：0.4-0.6? 釩V：0.15-0.3

性能及使用用途不同：

Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

Cr12Mo1V1是國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。宜制造各種高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如:形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀和精密量具等.

Cr12MoV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

熱處理工藝不同：

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求助、求助！Cr12Mn釩是什么樣的材料，它的性能、熱處理方面等是怎樣的？請告知，謝謝！

你搞錯了吧,應該是Cr12MOV

Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小?？捎脕碇圃鞌嗝孑^大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。

Cr12MoV 特性介紹：

合金工具鋼：Cr12MoV 標準：GB/T 1299-1985

適用范圍：

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板

深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等

物理性能

化學成份：

碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：11.00～12.50 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 釩 V ：0.15～0.30 鉬 Mo：0.40～0.60

力學性能：

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

熱處理工藝

熱處理規范

熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。 金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。 ● 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

深冷處理

Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。 鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物, Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

Cr12MoV回火

Cr12MoV鋼推薦的回火規范

方案

淬火溫度 /℃ 回 火

用 途

加熱溫度/℃ 介質 硬度HRC

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

1020~1040 消除應力

去除應力，降低硬度

去除應力，降低硬度 150~170

200~275

400~425 油或硝鹽

—

— 61~63

57~59

55~57

Ⅳ

Ⅴ

Ⅵ 1115~1130 去除應力及形成二次硬化

去除應力及形成二次硬化

去除應力及形成二次硬化 510~520℃多次回火

-78℃冷處理

加510~520℃一次回火

-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理 —

—

— 60~61

60~61

61~6

編輯本段Cr12MoV淬火

方案 第一次預熱/℃ 第二次預熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度

（HRC）

介質 介質溫度/℃ 在介質中冷卻 隨后

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ 550~660 840~860 950~1000

1020~1040

1020~1040

1115~1130

1115~1130 油

油

熔融硝鹽

油

熔融硝鹽 20~60

20~60

400~550

20~60

400~450 至室溫

至油溫

5~10min

至油溫

5~10min 空冷

空冷

空冷

空冷

空冷 58~62

62~63

62~63

42~50

42~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-7 淬火狀態的組織比例 淬火方案 冷卻 碳化物/% 馬氏體/% 奧氏體/%

Ⅰ、Ⅱ 油、硝鹽 12 73~68 20~23

Cr12鋼是什么材料？

Cr12鋼材是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差的特點。

Cr12鋼材是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

擴展資料：

Cr12鋼材的優點

（1）耐磨性非常高。這類鋼在一般采用的淬火溫度下，實際只溶解少量的碳化物。退火后碳化物總量約為17%，經1038℃加熱后，高溫下仍可保留14%左右。

（2）高淬透性，可以空冷硬化。200—300毫米的工件用油就可以淬透。這是因為經1038℃加熱后，高溫下的奧氏體中含碳約0.6%，含鉻約25%的緣故。

（3）變形微小。因為高硬度的碳化物熱膨脹系數小，再加上淬火鋼中有相當數量的殘余奧氏體存在，所以Cr12型鋼淬火時變形小，有“微變形鋼”之稱。

Cr12鋼材的缺點

（1）碳化物偏析嚴重，特別是截面大于40毫米以上的軋材更為嚴重。

（2）在一般生產條件下，淬火溫度是波動的，這會引起組織和性能的很大變化。

（3）Cr12型鋼含鉻量很高，消耗大量的鉻，不適合我國目前的資源情況

參考資料來源：百度百科-Cr12鋼材

CR12材料一般用途

Cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一。含有極高量（質量分數）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是屬于萊氏體鋼，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火變形小，但當碳化物不均勻時，變形量多向性且不規則，它的組織不良是其主要缺點。不均勻的碳化物很難用熱處理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。Cr12模具鋼抗沖擊韌度差，導熱性和高溫塑性也差，熱加工時要注意加熱和鍛造工藝。 該模具鋼也是國際通用的冷作模具鋼之一，但近來逐漸被更優秀的鋼種如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基體鋼所取代。該模具鋼自前蘇聯的X12引進，1957年時即已納入標準（YB-1957）。國外同類型的鋼號有210Cr12(ISO),日本的SKD1(JIS),大同特鋼的DC1、日立金屬的CRD,奧地利百祿公司的K100，瑞典的SVERER3(UHB)等。 Cr12模具鋼主要用于要求高耐磨受沖擊負荷較小的冷沖模工作零件（凸模凹模）、冷擠壓模的凹模等），由于具有明顯的優點和缺點，使用受到一定限制。

cr12是什么材料

cr12是一種合金鋼。淬火硬度高，韌性尚可，抗腐蝕性能也不錯。

因為其綜合性能優良、價格低廉，所以最常被作為冷作模具用鋼（用做冷作模具的刃板和模型）和工具用鋼。

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