今天給各位分享w6cr4v是什么材料的知識，現在開始吧！

w6mo5 cr4v3 是什么鋼材

W6Mo5Cr4V3高速鋼

標準： GB/T 9943-1988

● 特性及適用范圍：

W6Mo5Cr4V3是高碳高釩型高速鋼，該鋼經濟、碳化物細小均勻、韌性高、塑性好，但可磨削性差、易于氧化脫碳。可制作各種類型一般如車刀、刨刀等，適于加工中高強度鋼、高溫合金等難加工材料，因其磨削性差，不宜制作高精度復雜。

● 化學成分：

碳 C ： 1.00 ～ 1.10( 允許偏差 :0.01)

硅 Si ： 0.20 ～ 0.45( 允許偏差 :0.05)

錳 Mn ： 0.15 ～ 0.40( 允許偏差 :+0.04)

硫 S ： ≤0.030

磷 P ： ≤0.030

鉻 Cr ： 3.75 ～ 4.50( 允許偏差 :0.05)

鎳 Ni ：允許殘余含量 ≤0.30

銅 Cu ：允許殘余含量 ≤0.25

釩 V ： 2.25 ～ 2.75( 允許偏差 :0.05)

鉬 Mo ： 4.75 ～ 6.50( 允許偏差 : 尺寸 ≤6,0.05; 尺寸＞ 6,0.10)

鎢 W ： 5.00 ～ 6.75( 允許偏差 : 尺寸 ≤10,0.10; 尺寸＞ 10,0.20)

● 力學性能：

硬度 ：交貨硬度 :( 其他加工方法 )≤269HB; ( 退火 )≤255HB 。試樣熱處理制度及淬回火硬度 :≥64HRC

● 熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火 ,730 ～ 840 ℃ 預熱， 1190 ～ 1210 ℃ ( 鹽浴爐 ) 或 1200 ～ 1220 ℃ ( 箱式爐 ) 加熱，油冷， 540 ～ 560 ℃ 回火 2 次，每次 2h 。

● 交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨

這些高速鋼的標號，性能有什么區別？ W3,W6,W9,W18 請詳細點。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

例如：

鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2)

硬度HRC：63-66

抗彎強度/GPa：3.5-4.0

沖擊韌性/（MJm2）：0.30-0.40

600℃時的硬度HRC：47-48

特點：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削

主要用途：適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具

鋼號：W14Cr4VMnRE

硬度HRC：64-66

抗彎強度/GPa：約4.0

沖擊韌性/（MJm2）：約0.31

600℃時的硬度HRC：50.5

主要用途：切削性能與W18Cr4V相當，適于制作熱軋刀具。

刀具材料有哪幾種?常用牌號有哪些?性能如何?常用與何種刀具?如何選用?

常用的刀具材料有：高速鋼、硬質合金、聚晶立方氮化硼PCBN、金屬陶瓷刀具等。高速鋼刀具常用來切削加工硬度低的金屬材料，硬質合金刀具用來切削加工的范圍比較廣，硬度高低的材料都可以加工。聚晶立方氮化硼PCBN刀具、金屬陶瓷刀具用來切削加工硬度高的材料，與淬火后的材料。硬質合金刀具分為：鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG）、鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT）、鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW YS)。高速鋼主要鋼號有W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V3、W6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V(6W6)等。

W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什么區別

嗎的看到這種隨意復制黏貼百度百科的就不爽，要黏貼也要專業點嘛，答非所問什么鬼。

我來,接來下是大量復制黏貼請慎重。。

W3：就是W3Mo3Cr4V2

化學成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19

主要用途：W3Mo3Cr4V2是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位鋼種，在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切削方面。

W3Mo3Cr4V2也適用于冷間的應用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優越組合的高合金的冷間作業的鋼種。

W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5

標準GB/T 9943-1988

特性適用

W6Mo5Cr4V2Co5為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

化學成份C ：0.80～0.90(允許偏差:0.01)， Si：0.20～0.45(允許偏差:0.05)，Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允許偏差:0.05)，Ni：允許殘余含量≤0.30，Cu：允許殘余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允許偏差:0.05)，Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)，W ：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)，鈷 Co：4.50～5.50(允許偏差:0.15)

力學性能

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC

金相組織

熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

W9：就是W9Mo3Cr4V

牌號：W9Mo3Cr4V

標準：GB/T 9943-1988

●特性及適用范圍：

為鎢鉬系通用型高速鋼。

●化學成份：

碳C：0.77～0.87(答應偏差:0.01)

硅Si：0.20～0.40(答應偏差:0.05)

錳Mn：0.20～0.40(答應偏差: 0.04)

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：3.80～4.40(答應偏差:0.05)

鎳Ni：答應殘余含量≤0.30

銅Cu：答應殘余含量≤0.25

釩V：1.30～1.70(答應偏差:0.05)

鉬Mo：2.70～3.30(答應偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢W：8.50～9.50(答應偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20)

●力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ?

W18：就是W18Cr4V---

1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風鋼”（空冷即可淬火）。

2、化學成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：

含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含錳量小于0.4%，含鉬量小于0.3%。

3、紅硬性：

切削溫度540度時，硬度可保持HRC66；

切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。

4、優點：通用性強，工藝成熟。

5、缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

7、用途：形狀復雜的小型刀具。

如果看了上面一頭霧水，我又復制一篇介紹分類比較科學的文字。。。

高性能高速鋼的性能，牌號與用途：?

(1)高碳高速鋼：HRC67～68，625℃時，其硬度為64～65HRC。

95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o適于加工不銹鋼，高溫合金，鈦合金，超高強度鋼等，其耐用度為W18Cr4V的2～3倍。?

(2)鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。?

W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。?

(3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。?

W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國的典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N)?

(4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時比普通高速鋼高5.5HRC。?

W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。?

(5)超硬高速鋼：HRC67～70?

①含鈷超硬高速鋼HRC69～70?

W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。?

②含鋁超硬高速鋼：?

W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數，減輕切屑與刀具粘結。切削難切削材料時，刀具耐用度可提高3～4倍。?

③含氮超硬高速鋼HRC67～70。?

W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時，脆性傾向小(bb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。?

④含SiNbA1超硬高速鋼?

W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)?

2.涂層高速鋼?

性能特點：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6m的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達1950～3200HV；表面耐熱性達到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。?

3.提高高速鋼刀具耐用度的方法：?

(1)低溫滲硫?

①液體滲硫：將含硫的液體加熱到150℃，將刀具浸泡在中間，保溫一定時間，可使刀具耐用度提高1～3倍。?

②固體滲硫：將硫粉加熱到200℃，把刀具放在中間，保溫2h，效果同上。?

③離子滲硫：可提高刀具耐用度l～3倍。?

(2)MoS2處理：?

①把MoS2粉加熱到150℃，然后把刀具放在中間，保溫4h。?

②在刀具上涂MoS2油膏。?

用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上。?

(3)離子注入：它是將某些元素的原子進行電離，并使其它在電場中加速，以獲得較高速度后射入固體材料表面，以改變材料的物理，力學性能的一種離子束技術。?

特點：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金屬強化而提高耐磨性，溫度可任意控制，適用于零件的最后處理，不退火、軟化，Ra不變，只改變表面特性。不疏松，不剝落，無界面，耐腐蝕。?

(4)多元共滲(C，N，O，S，B)：可使高速鋼刀具的耐用度提高2～5倍，最合適于低速刀具(拉，推，鉸刀等)。?

(5)氮化碳(C3N4涂層：它的表層硬度可達HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)。(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)

常用高速鋼的牌號是什么

常用高速鋼牌號

一、通用型高速鋼

1、W18Cr4V(W18)綜合性能好、通用性強、可磨削性強，主要用于制造輕合金、碳素鋼、合金鋼、普通鑄鐵的精加工和復雜刀具，如螺紋車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。

2、W6Mo5Cr4V2(M2)強度和韌性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載荷的刀具。

3、W14cr4VMnXt切削性能與W18Cr4V相當，熱塑性好，適用于制造熱軋刀具。

二、特殊用途高速鋼

1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。

2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，適合于加工耐熱不銹鋼、高溫合金、高強度鋼等難加工材料，適于制造鉆頭、滾刀、拉刀、和銑刀等

3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)屬含鈷超硬高速鋼，有很高的硬度，適合于加工高強度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。M42可磨削性能，適合于制造精密復雜刀具，但不宜在沖擊切屑條件下工作。

4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)屬含鋁超硬高速鋼，切削性能相當于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強度和高溫合金等材料

5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl屬于SiNbAl超高硬高速鋼，B201硬度和韌性較好，適合于加工不銹鋼、耐熱鋼和高強鋼；B212硬度很高，可加工高溫合金、奧氏體不銹鋼和硬度40~50HRC以下的淬火工作。

6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)屬高碳高速鋼，常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵等耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工硬材料刀具，不宜承受較大的沖擊。

7、W12Mo3Cr4V3(V3N)屬含氮超硬高速鋼，強度、硬度、韌性與M42相當，可作為含鈷高速鋼替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

三、粉末冶金高速鋼

1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。

skdw6m05cr4v2是什么材料

SKD鋼材是合金工具鋼中的熱作模具鋼。

SKD是日本的標準。

有：

SKD1 相當于中國牌號 Cr 12

SKD11相當于中國牌號 Cr12MoV

SKD5 相當于中國牌號 3Cr2W8V

SKD61相當于中國牌號 4Cr5MoSiV

SKD51相當于中國牌號 4W6Mo5Cr4V2

樓主只要搜索W6Mo5Cr4V2就能得到很多信息。

W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。由于資源與價格關系，許多國家以W6Mo5Cr4V2鋼取代W18Cr4V而成為高速鋼的主要鋼號。

牌號：W6Mo5Cr4V2；（化學成分%：）

錳 Mn：0.15～0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40

鎳 Ni：≤0.30

釩 V ：1.75～2.20(

鉬 Mo：4.50～5.50

鎢 W ：5.50～6.75

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