今天給各位分享c2是什么模具材料的知識，其中也會對C2N是什么材料進行解釋，現在開始吧！

C2是什么材料

SA-556M C2是ASME SA-556M標準中的管式給水加熱器用碳錳鋼珠光體型鋼，分為直管與規定須彎成“U”型的管子。此鋼號與我國GB5310中的20MnG、25MnG比較接近。

機械制圖中C1表示什么？它和C2的區別是什么？

C，指的是 英文單詞 Corner，倒角的意思；1一般是指1mm；連在一起就是倒角1mm45；另外，因為通常倒角為45度，所以省略不標。

1、標注不同

C1和C2都是簡寫，全稱是C1*45度，C2*45度。

2、寬度不同

C1就是指沿尺寸軸向的寬度為1mm，C2就是指沿尺寸軸向的寬度2mm。

擴展資料

在機械制圖中除了E、I、J、M、O、P、L、R、F外，其它的英文大寫字母都可以用作基準代號的標注 。

標注剖視、局部剖視及向視圖都會用到大寫的英文字母（例如在需要剖分的面標出字母加剖切符號，在相應的剖視圖的上方或下方也相應標出同一字母，在需要反映向視圖的部位用箭頭加字母標出，同樣在向視圖中也標同樣的字母并加個“向”字） ??

C2是那國的金屬材料牌號？中國是哪一種？

基礎知識--俄國金屬材料牌號表示方法--1

8.高純鉛錠

C+ 數字組

例： C0000 ， C000 ， C0 ， C1 ， C2 ； C ——鉛；數字越大純度越低

中國（GB）鋼鐵牌號表示方法簡介

1.1 國際（GB）鋼鐵產品牌號表示方法概述

鋼鐵產品牌號表示方法，我國現有兩個推薦性國家標準，即GB/T221—2000《鋼鐵產品牌號表示方法》和GB/T17616—1998《鋼鐵及合金統一數字代號體系》。前者仍采用漢語拼音、化學元素符號及阿拉伯數字相結合的原則命名鋼鐵牌號，后者要求凡列入國家標準和行業標準的鋼鐵產品，應同時列入產品牌號和統一數字代號，相互對照并列使用。

1)標準中常用化學元素符號見表1-1。

表1-1 常用化學元素符號

易拉罐罐體用c7c272b什么意思

易拉罐是由三種不同成分的鋁合金組成，罐體、罐蓋、拉環。鋁質是制罐的關鍵，罐體不成形、罐蓋口拉不開都是鋁質的問題。在國內開模具沒有問題。下面是制造工藝，希望對你有所幫助。

罐體制造工藝和技術 ：

罐體制造工藝流程

CCB-1A型罐罐體的主要制造工藝流程如下：卷料輸送→卷料潤滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→內噴涂→內烘干→罐口潤滑→縮頸→旋壓縮頸。

在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關鍵，其工藝水平及模具設計制造水平的高低，直接影響易拉罐的質量和生產成本。

罐體制造工藝分析

(1)落料一拉伸復合工序。拉伸時，坯料邊緣的材料沿著徑向形成杯，因此在塑性流動區域的單元體為雙向受壓，單向受拉的三向應力狀態，如圖1所示。由于受凸模圓弧和拉伸凹模圓弧的作用，杯下部壁厚約減薄10%，而杯口增厚約25%。杯轉角處的圓弧大小對后續工序(罐體成形)有較大的影響，若控制不好，易產生斷罐。因此落料拉伸工序必須考慮以下因素：杯的直徑和拉伸比、凸模圓弧、拉伸凹模圓弧、凸、凹模間隙、鋁材的機械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的潤滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的產生主要由2個因素確定：一是金屬材料的性能，二是拉伸模具的設計。突耳出現在杯的最高點同時也是最薄點，將會對罐體成形帶來影響，造成修邊不全，廢品率增高。

基于以上分析，確定拉伸工序選擇的拉伸比m=36.55%，坯料直徑Dp=140.200.0lmm，杯直徑Dc=88.95mm。

(2)罐體成形工序。

變薄拉伸工藝分析。典型的鋁罐拉伸、變薄拉伸過程如圖2所示，變薄拉伸過程中受力狀況如圖3所示。 在拉伸過程中，集中在凹模口內錐形部分的金屬是變形區，而傳力區則為通過凹模后的筒壁及殼體底部。在變形區，材料處于軸向受拉、切向受壓、徑向受壓的三向應力狀態，金屬在三向應力的作用下，晶粒細化，強度增加，伴有加工硬化的產生。在傳力區，各部分材料受力狀況是不相同的，其中位于凸模圓角區域的金屬受力情況最為惡劣，其在軸向、切向兩向受拉，徑向受壓，因而材料的減薄趨勢嚴重，金屬易從此處發生斷裂，從而導致拉伸失敗。比較變形區和傳力區金屬的應力狀態可知：變薄拉伸工藝能否順利進行主要取決于拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應力的大小，當拉應力超過材料強度極限時就會引起斷裂，否則拉伸工藝可以順利進行。因此，減小拉伸過程中的拉應力成為保證拉伸順利進行的關鍵。

變薄拉伸拉伸比的選擇為：再拉伸：25.7%，第1次變薄拉伸：20%~25%，第2次變薄拉伸：23%~28%，第3次變薄拉伸：35%~40%。

在成形過程中，影響金屬內部所受拉應力大小的因素很多，其中凹模錐角。的取值直接關系到變形區金屬的流動特性，進而影響拉伸所需成形力的大小，所以，其數值合理與否對工藝的實施有著重要影響。當較小時，變形區的范圍比較大，金屬易于流動，網格的畸變小。隨著的增大，變形區的范圍減小，金屬的變形集中，流動阻力增大，網格歧變嚴重。而且，隨著凹模錐角的增大，變形區材料的應變相應增加，這說明凹模錐角較大時，不僅金屬的變形范圍集中，而且變形量迅速上升，因而使得變形區金屬的加工硬化現象加劇，導致金屬內部的應力上升，從而對拉伸產生不利影響。另一方面，在過于大或過小時都會引起拉伸力的增加，其原因在于：當過大時，金屬流動急劇，材料的加工硬化效應顯著，并且隨著錐角的增大，凹模錐面部分產生的阻礙金屬流動的分力加大，因而所需拉伸力增加；當。過小時，雖然金屬流動的轉折小，但由于變形區金屬與凹面的接觸錐面長，錐面上總摩擦阻力大，因此網格畸變雖小，總拉伸力卻增大。

由此可見，凹模錐角的合理確定應同時考慮變形區材料的變形特點以及模具與工件間的摩擦狀況，凹模錐角合理范圍的確定對拉伸工藝有著直接的影響。工藝試驗表明，對于CCB-1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在=5-8為宜。

底部成形工藝分析。罐底部成形發生在凸模行程的終點，采用的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決于摩擦力的性質以及壓邊力的大小。通常，材料的厚度和強度是一對矛盾，材料愈薄，強度愈低，因此輕量化技術要求減少罐底直徑及設計特殊的罐底形狀。工藝試驗表明，罐底溝外壁夾角若1大于40，將大大減小罐底耐壓。考慮到金屬的成形性，凸模圓弧R不能小于3倍的料厚。但R太大，將會減小強度。球面和罐底溝內壁圓弧R1，至少為3倍料厚，通常R1取4~5倍料厚。減小罐底溝內壁夾角2，將增加強度，生產中大多數采用10以下。

罐底部有兩處失效點：一為底部球面；二為連接球面和側壁的罐底部圓弧R。罐底球面的強度取決于以下幾個因素：材料的彈性模量、底部直徑、材料的強度、球面半徑以及在底部成形時金屬的變薄程度。罐底球面半徑常用公式R球=d1/0.77確定，實際取R球=45.72mm

模具設計與制造

罐體拉伸模

罐體拉伸過程實際上是筒形件的拉伸過程，拉伸過程中，其材料的凸緣部分在壓應力作用下易失穩，導致起皺，因此必須考慮設置防止起皺的壓邊裝置。當材料通過凹模時，凹模圓角部分是一個過渡區，其變形較復雜，除了徑向拉伸與切向壓縮外，還受彎曲作用，因此凹模圓角選擇尤為重要。材料通過凹模圓角后，處于拉伸狀態，由于拉伸力來自凸模壓力，是經過凸模圓角處傳遞的，凸模圓角處的材料變薄最嚴重，此處成為最易破裂的危險斷面。

落料一拉伸組合模結構如圖5所示。

(1)模具材料：凸、凹模均選擇鑲硬質合金的材料。

(2)變形量：在易拉罐行業內，一般采用拉伸比表示變形量，n=(dn-1-dn)/dn-1100%，按此公式，計算如下：

首次拉伸取1=(d0-d1)/d0100%=(140.2001-88.951)/140.2004100%=36.6%。

再拉伸取2=(d1-d2)/d1100%=(88.951-66.015)/88.951100%=25.8%。 一般要求2次總拉伸比≤64%，1≥2≥……≥n，1≤40%。

(3)壓邊裝置：采用波形壓邊圈，0.2-0.3MPa壓縮空氣作為動力源。

(4)拉伸模工作部參數：

圓角半徑：拉伸凹模圓角半徑rA取3.556mm，再拉伸凹模圓角半徑rA取1.78mm。拉伸凸模圓角半徑rB取2.921mm，再拉伸凸模圓角半徑取rB2.286mm。

間隙：

拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2大，則摩擦小，能減少拉伸力，但間隙大，精度不易控制；拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2小，則摩擦大，增加拉伸力。

單邊間隙Z/2可按以下公式計算：

Z/2=tmax+Kt

式中 tmax--最大料厚，取0.285+0.005mm

t--公稱料厚，取0.285mm

K--系數，當tlt;0.4mm時，取0.08

則Z/2=0.290+0.080.285=0.313mm。

變薄拉伸模 易拉罐罐體成形實際上是將再拉伸和3道變薄拉伸組合在一起的組合工序。現將變薄拉伸模的設計介紹如下：

(1)模具材料。凸模：基體材料為合金工具鋼，凸模材料為M2，熱處理硬度60~62HRC，鍍TiN。凹模(變薄拉伸環)：基體材料為合金工具鋼，模口材料為硬質合金(牌號為VALENITEVCID-H.L.D或KE-84KENNAMETAL)。

(2)變形量。變薄拉伸比方的計算公式為：=(tn-tn-1)/tn100%，其中tn、tn-1分別為n次及n-1次變薄拉伸后的零件側面壁厚，計算得：1=(0.285-0.225)/0.285100%=21.05%；2=(0.225-0.170)/0.225100%=24.44%；3=(0.170-0.106)/0.170100%=37.65%。

制罐工廠常常根據給定的材料厚度、罐體厚、薄壁要求、拉伸環和凸模尺寸、拉伸機精度等條件，編制拉伸環和凸模的匹配表供技術人員、模具維修人員和操作人員選配凸模和拉環。

(3)模具的工作部分參數。凸模：凸模圓弧R1.0160.025mm，再拉伸凸模圓弧R2.286mm，罐底溝外側壁圓弧R10.4780.013mm。變薄拉伸環：凹模錐角=5，工作帶寬度h=0.38+0.25mm。

罐底成形模

罐底凸模材料選用合金工具鋼Crl2MoV，熱處理硬度60~64HRC，其輪廓形狀應與罐型設計一致。底壓邊模材料選用合金工具鋼Cr5MoV，熱處理硬度58~60HRC，其輪廓形狀應與凸模相匹配。

(1)拉伸工序考慮的重要因素有：拉伸比、凸、凹模圓弧半徑、凸、凹模間隙、鋁材機械性能、潤滑、作業參數。

(2)變薄拉伸工序中凹模錐角。的大小關系到變形區金屬的流動性質、應力大小以及模具的受力情況，合理的取值范圍為=5-8。

(3)合適的罐型設計是輕量化技術能否實施的關鍵。研究表明，對于CCB-1A型罐，設計參數選擇：底溝外壁夾角1=32，罐底溝內壁夾角2=5，凸模圓弧R=1.016mm，球面和罐底溝內壁圓弧R1=1.524mm，罐底球面半徑R球=45.72mm，可以大大增加罐體強度。

40C2是種什么樣性質的料，好像很硬，如果要沖壓他用什么樣的材料做模具好。

大概是40Gr吧，中碳合金鋼，適合做高強度鋼板模模板，一般模具固定板，退料板，壓料板。

工程制圖c2是什么意思?

工程制圖中C2表示零件的倒角，含義是45倒角，倒角系數是2mm。

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是為了去除零件上因機加工產生的毛刺，也為了便于零件裝配，一般在零件端部做出倒角。倒角是工程制圖中的術語，也是不可缺少的部分。

工程制圖倒角的作用：

1、軸承鋼在進行熱處理前粗加工時必須有倒角，這樣對于材料的熱處理時，應力的釋放，內部組織結構重新分布，不易出現裂紋，減小變形都是有非常重要的作用。

2、倒角去毛刺，使產品不鋒利，不會割傷使用者。

3、倒角在裝配時起導向定位作用，倒角也可以解決應力集中的問題。

內容體系

工程制圖是一門專業基礎學科，以畫法幾何的投影理論為基礎，以直尺、圓規、圖板為工具，以黑板、木模、掛圖為媒介，已有200多年的歷史。《機械工程制圖》是體現工科特點的入門課程，也是工科學生必須學習的專業基礎課程之一。

在培養學生作為創造性思維基礎的空間想象力及構思能力和促進工業化進程等諸多方面發揮了重要的作用。工程圖是生產中必不可少的技術文件，是在世界范圍通用的“工程技術的語言”。正確規范的繪制和閱讀工程圖是一名工程技術人員必備的基本素質。

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