CuZn40MnPb錳黃銅(關于復雜黃銅的強化，這篇文章講得很清楚)
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CuZn40MnPb錳黃銅
關于復雜黃銅的強化，這篇文章講得很清楚
復雜黃銅是指在Cu-Zn合金中有選擇性地添加Mn、Al、Si、Fe、Ni、Pb和Cr等合金元素，這些元素會以固溶或者原位反應合成第二相的形式存在于基體中，通過固溶強化或者第二相強化提高合金的力學性能，同時彌散分布的第二相會與基體形成硬質顆粒+韌性基體的理想耐磨組織。
因此，為了獲得性能優異的高強復雜黃銅不但要求合金基體具有較高的強度和韌性，還需要第二相的種類、形貌、分布以及體積分數也滿足相應的要求。
強韌性好的基體可以在摩擦過程中為第二相提供強力的支撐，避免基體發生嚴重的塑性變形、第二相被帶出導致的材料失效；而合理的第二相分配不布可以提高材料的強度還會改善其磨損機制，這有利于建立穩定的摩擦潤滑層，使材料可以更好地抵抗高速、重載工況下的沖擊和磨損。
本課題以汽車同步器齒環用高強復雜黃銅為例，總結了影響該類合金組織和性能的主要因素，以及相應的優化措施。
目前國內外市場上的高強復雜黃銅種類繁多，其基體主要由強度較高的相組成。
汽車同步器齒環普遍采用錳黃銅（Cu-Zn-Mn）和鋁黃銅（Cu-Zn-Al）兩大系列。
表1列舉了幾種典型的高強復雜黃銅的化學成分及其對應的第二相，可以看出復雜黃銅中的第二相主要為Mn5Si3、Fe-Si、Ni-Fe-Si等硅化物以及Ni-Ti、Ni-Al等金屬間化合物。
通常這些第二相具有熔點高、硬度大的特點，這些第二相元素之間較負的吉布斯自由能使其反應便于發生，受合金基體的溶解度、相變以及熱加工溫度等因素的影響較小，因此具有較高的穩定性。
在復雜黃銅基體上均勻、穩定地分布硬質顆粒是該類合金的共同特點。
細晶強化作為金屬材料重要的強化機制之一，在相同的合金成分下小尺寸晶粒可以提供更大面積的晶界，從而有效阻礙位錯運動，實現材料強度提高。
因此，細化晶粒尺寸對于提高復雜黃銅的強塑性和耐磨性具有重要意義。
眾所周知，復合材料中第二相主要通過載荷傳遞強化、熱膨脹系數失配強化和Orowan強化等來提高復合材料的力學性能。
在基體成分確定的情況下，復雜黃銅的力學性能主要取決于第二相的種類、尺寸、形貌、分布以及含量等。
因此，了解第二相對復合材料的作用機制對于后續第二相的調控是必要的。
對于復雜黃銅中第二相尺寸，可分為兩類：一是合金元素通過原位反應合成的初生第二相，其尺寸在幾微米到幾十微米之間；二是通過熱處理在基體中析出的第二相，其尺寸大約在幾十納米到幾微米之間。
不同尺寸的第二相往往對應不同的強化機制，大尺寸的第二相主要為載荷傳遞強化以及熱膨脹系數失配強化，小尺寸的第二相則主要為Orowan強化，但兩者之間無明確界定。
研究發現第二相的種類同樣會影響復合材料的力學性能。
(c)20Hz,100A(d)60Hz,100A。
表2不同頻率和電流強度下復雜黃銅HPb58-2A的力學性能。
適量的Sr元素會明顯改善第二相[Mn(Fe)]5Si3的形貌和尺寸并細化HMn64-8-5-1.5黃銅的晶粒，從而提高了其力學性能和耐磨性，見圖4。
圖5T67300復雜黃銅不同溫度保溫4h后淬火組織。
環保銅MS63合金黃銅
MS63合金黃銅特性及適用范圍：為結構銅鎳合金,可以熱處理強化，有較高的強度和良好的彈性。
這種合金含銅量為63%，非常適合冷變形處理。
它非常容易打磨拋光，容易電鍍并且在一般環境中能夠抗腐蝕，是一種便于加工，性能優良的材料。
2：按功能劃分：表示有導電導熱用銅合金（主要有非合金化銅和微合金化銅）結構用銅合金（包括所有銅合金）、耐蝕銅合金（主要有錫黃銅、黃銅、各種白銅、黃銅、鈦青銅等）、耐磨銅合金（主要有含鉛、錫、鋁、錳等多元素復雜黃銅、黃銅等）、易切削銅合金（銅-鉛、銅-碲、銅-銻、銅-鉍等合金）、彈性銅合金（主要有黃銅、黃銅、鈹青銅、鈦青銅等）、阻尼銅合金（高錳銅合金等）、藝術銅合金（純銅、簡單黃銅、黃銅、黃銅、白銅等)。
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