很多人不知道青銅合金鈹青銅棒材的知識(shí)，小編對(duì)電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接銅合金的方法進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、青銅合金鈹青銅棒材

2、電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接銅合金的方法

3、一種銅合金表面強(qiáng)化激光熔覆方法與流程

青銅合金鈹青銅棒材

　　黃銅磷銅鈹銅白銅h59黃銅棒h62黃銅棒h65黃銅帶C5191磷銅帶c5210磷銅棒h65黃銅線h62黃銅線C3604黃銅棒C3602黃銅棒C17500鈹銅棒C17200鈹銅棒C17200鈹銅帶c7701白銅帶c7701白銅線C7521白銅線C7521白銅帶。

電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接銅合金的方法

　　焊接銅和高導(dǎo)電率的黃銅和青銅時(shí)，一般采用1類電極合金做電極，焊接低導(dǎo)電率的黃銅、青銅和銅鎳合金時(shí)，采用2類電極合金。

　　由于鎢的導(dǎo)熱性差，故可使用小得多的焊接電流，在常用的中等功率的焊機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊，但鎢電極容易和工件粘著，影響工件的外觀。

一種銅合金表面強(qiáng)化激光熔覆方法與流程

　　銅合金的導(dǎo)熱性能良好、比熱容小、浸濕性能差、表面有堅(jiān)硬的氧化膜,對(duì)光斑的反射率較大,常常被加工成激光器里面的反光鏡，這就使得激光產(chǎn)生的熱量在其表面不易停留,直接熔覆涂層難以實(shí)現(xiàn)；銅合金基體與很多材料的潤(rùn)濕性很差熔覆層與基體冶金結(jié)合差,易引起界面失效。

　　由于銅的熱膨脹率高，表面熔覆層涂層內(nèi)韌性不足,易導(dǎo)致熔覆層產(chǎn)生裂紋。

　　本發(fā)明的目的是要提供一種銅合金表面強(qiáng)化激光熔覆方法，本發(fā)明解決銅及銅合金表面激光熔覆困難，提高了銅及銅合金表面硬度和抗磨擦性，增加銅及銅合金部件的使用壽命。

　　(1)使用清洗設(shè)備清理銅合金和304不銹鋼表面的雜質(zhì)層；。

　　(3)使用除污劑對(duì)不銹鋼過渡層進(jìn)行清潔，獲得表面清潔的過渡層；。

　　所述焊接采用攪拌摩擦焊機(jī)，焊接速度為600～800mm/min，攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度為800～1200r/min，攪拌頭傾角為2.5；。

　　所述鎳基合金熔覆粉的化學(xué)成分的重量百分比為:cr18-22、fe30-24、w1-3，其余為鎳。

　　圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的銅合金表面熔覆層到過渡層到基體的顯微硬度分布曲線圖。

　　用砂紙打磨銅合金和304不銹鋼，并用酒精和丙酮清理銅合金和304不銹鋼表面的雜質(zhì)層,獲得清潔后銅合金基體和不銹鋼過渡層；采用攪拌摩擦焊機(jī)對(duì)銅合金與不銹鋼異種金屬焊接，攪拌摩擦焊接速度為600mm/min，攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度為800r/min，攪拌頭傾角為2.5，得到厚度為1mm的不銹鋼過渡層；。

　　如圖1所示，通過實(shí)驗(yàn)測(cè)出的熔覆層到過渡層到基體的顯微硬度分布曲線，證明通過攪拌摩擦焊與激光熔覆的方法可以提高銅合金表面的硬度。

　　對(duì)不銹鋼過渡層再次進(jìn)行清潔，獲得表面清潔的過渡層；配置鎳基合金熔覆粉，其的化學(xué)成分的重量百分比為:cr20、fe27、w2，其余為鎳，采用co2激光器對(duì)過渡層進(jìn)行激光熔覆，激光功率2kw，控制掃描速度4mm/s，送粉速率5g/min，掃描方式為搭接掃描，搭接率為35％，得到0.5mm的熔覆層；將熔覆層加工成光滑表面。

　　對(duì)不銹鋼過渡層再次進(jìn)行清潔，獲得表面清潔的過渡層；配置鎳基合金熔覆粉，其的化學(xué)成分的重量百分比為:cr22、fe24、w3，其余為鎳，采用co2激光器對(duì)過渡層進(jìn)行激光熔覆，激光功率2kw，控制掃描速度6mm/s，送粉速率6g/min，掃描方式為搭接掃描，搭接率為40％，得到1mm的熔覆層；將熔覆層加工成光滑表面。

　　一種銅合金表面強(qiáng)化激光熔覆方法，其包括以下步驟：(1)清理銅合金和304不銹鋼表面的雜質(zhì)層；(2)對(duì)銅合金與不銹鋼異種金屬焊接，得到厚度為1mm的不銹鋼過渡層；(3)對(duì)不銹鋼過渡層進(jìn)行清潔，獲得表面清潔的過渡層；(4)通過CO2激光器，用鎳基合金粉對(duì)過渡層進(jìn)行激光熔覆，激光功率2kw、控制掃描速度3～5mm/s、送粉速率3～6g/min、掃描方式為搭接掃描，搭接率為30％～40％；所述鎳基合金熔覆粉的化學(xué)成分的重量百分比為：Cr1822、Fe3024、W13，其余為鎳，得到0.5～1mm的熔覆層；(5)將所述熔覆層加工成光滑表面。

　　本發(fā)明避免了熔覆層直接與銅合金基體熔覆易產(chǎn)生氣孔，冶金結(jié)合差的缺點(diǎn)，改善了銅合金表面質(zhì)量與強(qiáng)度。

　　技術(shù)研發(fā)人員：高士友;徐杰;任國(guó)春;丁雪冰;黎宇航受保護(hù)的技術(shù)使用者：燕山大學(xué)技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15技術(shù)公布日：2017.08.25。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于青銅合金鈹青銅棒材的介紹了，電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接銅合金的方法是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>