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本文導讀目錄：

1、深冷處理鉻鋯銅合金點焊電極壽命研究

2、C18045-ESH銅合金延展性好

3、CuSi1硅鎳銅合金CuSi1硅鎳銅棒

深冷處理鉻鋯銅合金點焊電極壽命研究

　　【摘要】：鍍鋅鋼板具有良好的耐腐蝕性能,廣泛應用于汽車車身結構。

　　在汽車制造過程中,鍍鋅鋼板在焊裝車間一般采用電阻點焊的方法進行焊接,目前CuCrZr合金是點焊電極的主流材料。

　　在電阻點焊鍍鋅鋼板過程中,CuCrZr電極易產生軟化變形、飛濺、電極粘連、磨損、合金化等問題而失效,故表面改性涂層電極、復合材料電極等新型電極是該領域的研究熱點之一。

　　深冷處理銅合金電極相較這些新型電極,可以進一步延長電極壽命,減少電極磨損,易于修磨,且具有更為簡單的制備工藝與較低的成本。

　　本文采用深冷處理CuCrZr電極電阻點焊鍍鋅鋼板,研究了工藝參數對點焊過程和焊核形狀的影響,測試了不同深冷處理時間的電極壽命。

　　采用超景深顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、XRD衍射儀等微觀手段,分析了電阻點焊電極微觀形貌和失效機理。

　　采用深冷處理時間分別為12h、48h的新型電極和CuCrZr電極電阻點焊鍍鋅鋼板,焊接電流對焊核直徑的影響最大,焊接時間次之,電極壓力的影響最小。

　　當電極壓力保持不變,增加焊接電流或焊接時間,點焊過程中產生的飛濺與電極粘連現象越來越嚴重,焊核直徑、塑性環直徑與壓痕率也隨之增加。

　　而當焊接電流或焊接時間保持不變,電極壓力增加時,其影響規律正好相反。

　　深冷處理的新型電極較CuCrZr電極,點焊過程中飛濺與電極粘連現象顯著減少。

　　在本文試驗條件下:深冷處理電極優化的點焊工藝參數為焊接電流9.62kA、焊接時間10周波、電極壓力2.8kN。

　　綜合采用焊點焊核直徑判斷法和剪切強度判斷法,測定電阻點焊鍍鋅鋼板電極壽命,試驗結果表明:CuCrZr電極壽命為800點;深冷處理12h電極壽命為2000點,是CuCrZr電極壽命的2.5倍;深冷處理48h電極壽命為3300點,是CuCrZr電極壽命的4倍。

　　深冷處理可以增大銅合金電極表面硬度,深冷處理時間越長,硬度增加,電極端面直徑增大速度降低。

　　隨點焊次數增加,電極端部蘑菇狀變形增大,且表面硬度降低。

　　點焊電極的上電極比下電極磨損嚴重,端面直徑增加速度更快,深冷處理電極端面直徑增大速度僅為CuCrZr電極的1/2。

　　鍍鋅鋼板電阻點焊電極失效的主要原因是Cu-Zn合金化造成的,深冷處理電極能抑制Zn元素擴散進入電極基體,有利于防止電極端部銅的剝落。

　　失效電極端面Cu-Zn合金化的主要產物由CuZn、(CuZn)和Cu_5Zn_8金屬化合物組成。

C18045-ESH銅合金延展性好

　　通過鑄態錳黃銅的拉伸性能可以看出，微量元素鋯的加入，使錳黃銅的抗拉強度提高5.5%，屈服強度提高了24.2%，但是伸長率降低了6.5%。

　　這是由于鋯在錳黃銅中起到細晶強化的作用，而位錯增強導致了合金塑性降低，伸長率也會相應的減小。

　?。?）鋯在銅中的固溶度很小，可形成ZrCu5或ZrCu強化相，大量強化相可成為后續形核的質心，阻礙再結晶和晶粒長大，起到細化晶粒的作用。

　　眾多彌散分布的相以及細化的相綜合提高了合金的硬度。

　　（3）錳黃銅內眾多彌散分布的軟基體相和硬質點易于駐留液態介質，起到一定的減磨作用。

　　硬度的提高在一定程度上也會提高合金的摩擦性能。

　　①鋯的加入細化了合金組織，具有較大的彌散強化作用；。

CuSi1硅鎳銅合金CuSi1硅鎳銅棒

　　此起彼伏的爆炸在王國四處發生著，人們驚慌失措亂跑著騎士站在高塔上冷漠俯視著這一切“當凈世之火降臨，這個世界將得到救贖”突然，天空出現一道黑色的裂縫咔嚓咔嚓，快速變成一個超大的旋渦一艘龐大猙獰的戰艦緩緩露出“該死。

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