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本文導讀目錄：

1、銅合金焊接如何防止氣孔的產生？

2、銅合金熔煉中元素的燒損.doc

3、銅合金的熱處理方式

銅合金焊接如何防止氣孔的產生？

　　1、銅的熱導率比低碳鋼高7倍以上，所以銅焊縫結晶很快，熔池易為氫所飽和而形成氣泡，在凝固結晶很快的情況下，氣泡不易析出，促使焊縫中形成氣孔。

　　3、氬弧焊時氮也是形成氣孔的原因，隨著氬氣中氮含量的增加，氣孔數量隨之上升。

銅合金熔煉中元素的燒損.doc

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　　在熔煉過程中，金屬的揮發是難以避免的，尤其是一些易揮發的元素（如P、S、As、Cd、Zn、Be等）有時會揮發損失過大致使控制成分發生困難；故在熔煉工藝上應視其情況采取相應的措施。

　　熔煉過程中，金屬因氧化而造成的損失稱為氧化燒損。

　　金屬的氧化燒損，在很大程度上取決于金屬氧化的熱力學和動力學條件，即取決于金屬與氧的親和力大小和所形成的氧化膜性質，熔煉的溫度、爐氣性質、爐料狀態、熔爐結構以及操作方法等因素。

　　此外，機械混入渣中的金屬，以及扒渣飛濺等也造成金屬損失。

　　易氧化、揮發的合金元素應制成中間合金在最后加入，或在熔劑覆蓋下熔化。

　　裝料時要做到爐料合理分布，盡量采用高溫快速熔化，縮短熔煉時間，熔煉黃銅時采用低溫加鋅等。

　　采用適當的爐膛壓力，因為壓力越小，揮發損失越大。

　　最合理的是在不同的熔煉階段，采用不同的氣氛，爐氣一般控制為微氧化性氣氛較好。

　　1、中頻感應熔煉時銅合金主要元素的燒損率。

　　2、銅合金在不同爐型和熔煉條件下的損耗率。

銅合金的熱處理方式

　　軟化退火：即兩次冷軋之間以軟化為目的的再結晶退火，亦稱中間退火。

　　冷軋后的合金產生纖維組織并發生加工硬化，經過把合金加熱到再結晶溫度以上，保溫一定的時間后緩慢冷卻，使合金再結晶成細化的晶粒組織，獲得好的塑性和低的變形抗力，以便繼續進行冷軋加工。

　　坯料退火：是熱軋后的坯料，通過再結晶退火來消除熱軋時不完全熱變形所產生的硬化，以及通過退火使組織均勻為目的的熱處理方法。

　　淬火一回火（時效）：即對某些具有能溶解和析出的以及發生共析轉變的固溶體合金，在高于相變點溫度時，經過保溫使強化相充分溶解，形成均勻固溶體后又在急冷中形成過飽和固溶體的淬火狀態，再經過低溫或室溫，使強化相析出或相變來控制合金性能的熱處理方法。

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