很多人不知道鎂銅合金 銅硅合金 稀有金屬的知識，小編對一種銅或銅合金零件的鍍錫方法與流程進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、鎂銅合金 銅硅合金 稀有金屬

2、一種銅或銅合金零件的鍍錫方法與流程

3、10-2鑄造銅合金錫青銅

鎂銅合金 銅硅合金 稀有金屬

　　金屬：鉍錠、電解錳、稀土金屬、錫錠、鉛錠、電解銅、電解鎳、金屬硅、鋁錠、鎂錠、金屬硒、金屬碲、金屬銻、海綿鋯、海綿鈦、磷銅吊板、銅棒、銅管、銅帶、銅絲、銅錠等。

一種銅或銅合金零件的鍍錫方法與流程

　　基于上述情況，常規(guī)鍍錫零件經(jīng)過高溫老化155℃2℃、16h或蒸汽老化93℃3℃、8h15min后，采用245℃3℃、3S0.3S無鉛焊錫，常出現(xiàn)虛焊、針孔或浸潤性不良的問題。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是：。

　　銅或銅合金零件進行預(yù)處理→鍍鎳→鍍鎳后處理→電鍍錫鈰銻→堿中和+消泡→三級逆流水洗→草酸清洗→三級逆流水洗→防錫變色處理→后處理；其中，。

　　電鍍錫鈰銻采用4.3A/Kg～6.6A/Kg(每公斤零件的電流大小)的陰極電流密度，。

　　中和水洗步驟為：無水碳酸鈉5g/L～10g/L，消泡劑5mL/L～10mL/L，溫度：室溫，時間40s～80s；。

　　在本發(fā)明中，所述的銅合金種類包括但不限于下列中的一種：黃酮、青銅。

　　黃酮包括普通黃銅、鉛黃銅、錫黃銅、錳黃銅、鐵黃銅、鎳黃銅；青銅包括磷青銅、錫青銅。

　　在本發(fā)明中，如果鎳層厚度過低，例如低于0.1m,會出現(xiàn)沾錫不良，如果高于10m，則成本過高。

　　作為優(yōu)選，所述的鍍鎳步驟中，鎳層厚度0.5m～7m。

　　例如0.5m、1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m。

　　在本發(fā)明中，電鍍錫鈰銻采用4.3A/Kg～6.6A/Kg(每公斤零件的電流大小)的較小陰極電流密度，如果高于這個電流密度，同樣會出現(xiàn)沾錫不良，如果低于這個電流密度，則沉積速度過慢。

　　在本發(fā)明中，防錫變色處理采用抗氧化變色性能較高的LF防錫變色劑水溶性保護劑防護處理。

　　作為優(yōu)選，本發(fā)明的完整工藝流程為：化學(xué)脫脂→化學(xué)脫脂→陰陽極電解脫脂→三級逆流水洗→酸洗→三級逆流水洗→鍍鎳→鎳回收→三級逆流水洗→活化→三級逆流水洗→預(yù)浸→電鍍錫鈰銻→堿中和+消泡→三級逆流水洗→草酸清洗→三級逆流水洗→防錫變色處理→三級逆流水洗→熱水洗→熱風(fēng)離心甩干。

　　(1)涂覆采用Cu/EpNi1～3Sn-Ce-Sb3～7的鍍層厚度及鍍層組合，即電鍍鎳打底0.1m～10m，再電鍍錫鈰銻3m～7m。

　　一定厚度的鎳底層可以阻擋黃銅基材中鋅的擴散，提高零件的防護性能。

　　還可以防止基材銅與錫鍍層形成銅錫金屬間化合物，確保可焊性。

　　(3)電鍍錫鈰銻合金，通過在鍍液中加入一定量的硫酸高鈰，提高鍍層的可焊性。

　　并通過加入微量的酒石酸銻鉀，在減少光亮劑含量的基礎(chǔ)上保證鍍層的光亮度。

　　有利于改善因為鍍層中夾雜有機物導(dǎo)致可焊性下降問題。

　　(5)草酸清洗：堿中和清洗后采用草酸進行清洗，可以進一步去除微量殘留在鍍層表面的有機物，確保徹底清潔鍍層表面。

　　草酸清洗之后，鍍層表面光亮均勻，而且老化沾錫效果好；如果不用草酸清洗，鍍層表面外觀較差，而且老化沾錫可能出現(xiàn)針孔或不浸潤現(xiàn)象。

　　(6)采用抗氧化變色性能較高的LF防錫變色劑水溶性保護劑防護處理，提高零件在儲存過程中抗氧化變色能力，提高老化性能，同時確保零件的導(dǎo)電性能。

　　圖1為實施例1純銅零件電鍍后經(jīng)155℃、16h高溫老化后外觀無變色；。

　　圖2為實施例2黃銅零件電鍍后經(jīng)155℃、16h高溫老化后外觀無變色；。

　　圖4為實施例4黃銅零件電鍍后高溫老化沾錫外觀。

　　1、鍍層組合及其厚度選擇：無論是純銅、黃銅還是錫磷青銅，為防止銅與錫之間相互擴散形成金屬間化合物降低可焊性，在電鍍錫鈰銻之前都要先打鎳底。

　　而且鎳底鍍層厚度按照0.1m～10m控制，錫鈰銻鍍層按3m～7m控制。

　　(1)電鍍錫鈰銻合金鍍層，通過在鍍錫液中加入一定量的硫酸高鈰，提高鍍層的可焊性，以及微量的酒石酸銻鉀提高鍍層的光亮度。

　　電鍍錫鈰銻工藝條件為：硫酸亞錫15g/L～40g/L，硫酸180g/L～210g/L，硫酸高鈰1g/L～5g/L，酒石酸銻鉀0.2g/L～0.8g/L，溫度8℃～16℃。

　　3、堿中和+消泡：硫酸鹽體系酸性鍍錫，鍍液泡沫較多，為防止鍍錫至水洗轉(zhuǎn)移過程中鍍層被酸性液體腐蝕以及酸性泡沫粘附在鍍層表面，鍍錫后采用堿中和+消泡的方式進行中和水洗，中和水洗工藝條件為：無水碳酸鈉5g/L～10g/L，消泡劑5mL/L～10mL/L，溫度室溫，時間40s～80s。

　　5、防錫變色處理：為防止鍍錫鈰銻零件在夏季溫濕度較高的季節(jié)或梅雨季節(jié)儲存時，以及老化后發(fā)生氧化變色現(xiàn)象，對電鍍錫鈰銻零件采用LF水性防錫變色劑進行防護處理。

　　防錫變色處理工藝條件為：LF防高溫濕錫須劑40ml/L～60ml/L，溫度，室溫，時間30s～50s，pH值2.2-3.2。

　　LF保護劑可在潮濕及高溫的環(huán)境下，給錫或錫合金鍍層表面提供防腐蝕能力。

　　防止因貯存而導(dǎo)致鍍層晦暗，防止焊錫出現(xiàn)問題。

　　處理過程：化學(xué)脫脂1→化學(xué)脫脂2→陰陽極電解脫脂→三級逆流水洗→酸洗→三級逆流水洗→鍍鎳→鎳回收→三級逆流水洗→活化→三級逆流水洗→預(yù)浸→電鍍錫鈰銻→堿中和+消泡→三級逆流水洗→草酸清洗→三級逆流水洗→防錫變色處理→三級逆流水洗→熱水洗→熱風(fēng)離心甩干。

　　3、電解脫脂：E260除油粉80g/L、電壓3V/滾桶、溫度50℃、時間5min。

　　7、預(yù)浸：硫酸(化學(xué)純級)65mL/L、溫度為常溫、時間90S。

　　(1)電鍍錫鈰銻合金鍍層，..電鍍錫鈰銻工藝條件為：硫酸亞錫25g/L，硫酸200g/L，硫酸高鈰3g/L，酒石酸銻鉀0.4g/L，溫度10℃；電鍍錫鈰銻，采用5A/Kg(待電鍍零件每Kg重量的電流大小)較小陰極電流密度。

　　10、草酸清洗：堿中和清洗后采用草酸進行清洗，可以進一步去除微量殘留在鍍層表面的有機物，確保徹底清潔鍍層表面。

　　草酸清洗工藝條件為：草酸10g/L，時間60s。

　　在本實施例中，處理對象為黃銅，處理步驟與實施例1相同。

　　黃銅零件電鍍后經(jīng)155℃、16h高溫老化后外觀無變色：其結(jié)果見圖2。

　　在本實施例中，處理對象為黃銅，處理步驟與實施例1相同。

　　在本實施例中，處理對象為黃銅，處理步驟與實施例1基本相同。

　　在本實施例中，處理對象為純銅，處理步驟與實施例1基本相同。

　　所不同的是，電鍍錫鈰銻采用8.0A/Kg。

10-2鑄造銅合金錫青銅

　　10-2銅帶10-2銅板10-2銅線10-2銅棒。

　　10-2銅合金10-2銅合金價格10-2銅合金成分10-2銅合金圓棒。

　　銅合金（copperalloy）以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金。

　　具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。

　　特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強。

　　所以工業(yè)上還使用許多不含錫的無錫青銅，它們不僅價格便宜，還具。

　　錫青銅有較高的機械性能，較好的耐蝕性、減摩性和好的鑄造性能；對過熱和氣體的敏感性小，。

　　錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中的抗蝕性都比黃銅高。

　　良好的流動性，無偏析傾向，可得到致密的鑄件。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于鎂銅合金 銅硅合金 稀有金屬的介紹了，一種銅或銅合金零件的鍍錫方法與流程是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>