深圳鈹青銅(高錳鋁青銅材料研究進展)

博主:adminadmin 2022-11-04 10:00:01 條評論
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很多人不知道深圳鈹青銅的知識,小編對高錳鋁青銅材料研究進展進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

深圳鈹青銅(高錳鋁青銅材料研究進展)

1、深圳鈹青銅

2、高錳鋁青銅材料研究進展

3、鋁青銅銅錘

深圳鈹青銅

  C5191磷銅C2680黃銅C7701白銅C17200鈹銅N6純鎳絲H65黃銅板帶C5210磷銅帶znal4鋅合金板電熱絲C7521洋白銅黃銅箔帶磷銅箔帶鈹青銅箔帶紅銅箔帶不銹鋼箔7075鋁合金板棒cr20ni80鎳鉻絲5052鋁板6061鋁合金S2工具鋼棒。

高錳鋁青銅材料研究進展

  摘要:根據國內外對高錳鋁青銅材料的研究進展情況,針對研究過程中遇到的問題,特別是高錳鋁青銅材料熔煉工藝的方式方法不同會引起其特性改變的問題,對其熔煉工藝、組織成分和熔煉影響因素提出了相關見解,總結了高錳鋁青銅材料今后的研究發展方向及應用方向。

  國內對高錳鋁青銅的研究,可追溯到20世紀70年代,該材料在這一時期被大量應用于鑄造船用螺旋槳,不少學者通過降低鋁含量及提高錳含量來抑制鋁青銅的緩冷脆性。

  20世紀90年代初,研究人員對高錳鋁青銅材料的成分和性能進行了深入探究,利用MATLAB軟件,通過多元線性回歸方程,建立了多種有關高錳鋁青銅合金少量元素成分含量的線性相關式,以優化合金各元素成分比,使合金的應用適應性更強,更加標準化和。

  叢紅梅等人也對高錳鋁合金中的少量元素鈦展開了研究,研究表明,在鋁含量為7.5%~8.2%時,Ti含量取0.2%~0.25%對合金的硬度有明顯的增強效果。

  楊大韜等人通過MATLAB軟件建立了BP人工神經網絡模型,在離心鑄造條件下,發現合金的最佳熔煉成分滿足如下關系:w(鋁當量)%w(Al)%-0.35w(Fe)%+0.34w(Ni)%+。

  近幾年,國內學者對高錳鋁青銅合金的研究越來越多,在合金的表面防腐、增材制造等領域的研究越來越深入,對專家學者來說,此項工作仍具有挑戰性。

  國外與國內對高錳鋁青銅的研究方向不大相同,國內主要研究領域為合金的加工工藝,而國外主要研究的是合金鑄造工藝。

  在合金鑄造過程中,時效溫度、固溶溫度、時效時間、固溶時間為影響合金性能的4個重要參數。

  第二次世界大戰時期,英國海軍艦艇上的螺旋槳運用鋁青銅材料制作而成,隨著時間的推移,螺旋槳逐漸與海水發生脫鋁反應,使得現有的鋁青銅材料并不滿足應用需求。

  自1980年以來,為了使高錳鋁合金材料能夠更好地服務于海水作業,國外研究者不僅在合金中添加了少量元素,還對合金的表面防腐和合金摩擦性能進行了較為深入的研究。

  AAEi-Meligi在鋁青銅合金中添加了10%的鋁和5%的鎳,其表面生成的NiO薄膜用于保護合金,效果十分明顯,而SanadaML等人則使用O2激光束對合金表面進行了強化處理,使得合金的耐磨性能更加優越,磨損率也得到了降低,這對于合金的表面強化具有重要意義。

  20世紀初,有專家學者對鋁青銅材料進行了研究,主要體現在合金加工工藝、改善合金性能等方面。

  高錳鋁青銅是在鋁青銅熔煉過程中通過添加不同含量的錳元素來控制合金的組織性能,所以高錳鋁青銅和鋁青銅的熔煉工藝大抵相同。

  近些年來,鋁青銅材料的加工工藝主要通過熔融澆注的方式實現,并添加覆蓋劑來減少氣孔、夾渣,還有通過增材制造“逐層累加”的方式進行加工,而無論是哪種方式都存在一些缺陷,使得高錳鋁青銅材料加工工藝發展備受阻礙。

  陳偉等人則通過冷金屬過渡技術(CMT)制備出了Al、Ni、Mn、Fe質量分數各占比8%、2%、2%、2%的鋁青銅合金材料,這種加工方法不僅要控制送絲速度、增材速度、氬氣流量等,還需采用交替往復的方式增材,對機械電子設備的要求更加全面。

  當然,增材制造處理工藝也存在一些問題,比如:成型零件尺寸精度不準確、加工過程中存在氣孔以及熔池動態流動不易控制等,這激發了更多學者對此類問題的研究興趣。

  閆峘宇運用單層單道模型通過正交實驗研究了焊縫的精度問題,并且改進了單層多道模型存在的熔寬、熔高等問題,大大提高了模型與實際焊縫的契合度。

  高錳鋁青銅合金組織性能會隨著溫度和成分的改變而發生變化。

  不同Mn含量的合金抗拉強度、屈服強度和延伸率的變化曲線如圖1所示,在Mn元素質量分數達2%時,合金的屈服強度與抗拉強度達到最大,其合金的延伸率在3%之后處于穩定狀態,高錳鋁青銅合金中Mn、Al元素作為組織的主導成分,其含量對于組織特性的影響巨大。

  2010年,楊為勤等人在探究含鎳高錳鋁青銅雜質影響時發現,當鋁青銅合金中Mn的含量不同時,對合金的相、相區有很大影響,在提高Mn含量達6%以上時,相區趨于穩定狀態且不會緩冷脆化,Mn的加入不僅提高了合金的致密性,還增加了合金的強度。

  但是值得注意的是,Mn含量超過一定值時,可能會產生殘渣,Mn含量控制在11%~15%時最佳。

  在質變處理方面,RomankiewiczF等人通過實驗探究了某些質變劑和復合質變劑V+B、Ti+B、Zr+B、Ca+B等對合金性能產生的積極影響。

  楚滿軍等人通過對比實驗法,探究了鍶鈦硼復合微合金化對高錳鋁青銅的影響,將鍶、鈦和硼復合微合金化的高錳鋁青銅和未微合金化的高錳鋁青銅進行對比發現,兩種鑄態高錳鋁青銅的相組成沒有發生改變,但是相與K相的晶體都比之前更加細化,并且在合金硬度也明顯增加,增長率約為26.8%,腐蝕效率和合金摩擦效率分別降低了約11.4%和8.4%。

  經過40多年的研究與發展,高錳鋁青銅的熔煉工藝一直在不斷改進,熔煉工藝是能夠保證合金良好質量的前提,同時也是鑄造合金過程中的關鍵環節。

  大量的實驗數據和研究發現,在熔煉制備高錳鋁青銅實驗過程中,研究者一直都關注以下4個問題:。

  自21世紀以來,不少學者專注于研究稀土元素如何對合金產生影響,通過添加稀土元素來改善合金的組織性能是他們的研究焦點,為了平衡各個元素所帶來的積極效應,優化合金成分一直是研究目標,但在研究過程中遇到了一些瓶頸,例如:合金的成分優化相關式沖突,造成合金成分配比無法調節、少量研究數據不足、耗時耗力等。

  [1]張飛躍,張天佑,張金民.高錳鋁青銅ZCuAl8Mn14Fe3Ni2最佳熔煉化學成分篩[J].河南科技大學學報(自然科學版),2007,28(6):7-9。

  [3]EL-MELIGIAA.CorrosionbehavioursofcopperalloyinsolutionscontainingNa2SO4andNaClwithdifferentconcentrations[J].JournalMaterialsScienceandTechnology,2002,18(6):549-551。

  [5]紀勝如,陳菁,陳慧敏.高錳鋁青銅合金強韌性的研究[J].特種鑄造及有色合金,1998(4):44-46。

鋁青銅銅錘

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