影響粘模的因素有很多，需要仔細辨別、綜合考量,從而有效地解決問題。

　　1.脫模劑的性能、濃度和稀釋比例、噴涂

　　如果脫模劑潤滑性差，有效成分不能掛在模具型腔內，就會出現粘模，建議檢查壓鑄脫模劑是否在保質期內，是否出現發臭或析出現象，是否里面蠟含量偏高。

　　如果脫模劑濃度低，稀釋比例還高，那么其中的有效成分不能很好地發揮作用，那么很容易出現粘模，建議根據廠家建議稀釋比例和自己實際工況決定實際稀釋比例。

　　如果脫模劑的噴涂不到位也會導致粘模，比如噴涂時間短、噴涂位置、噴涂量都不可的情況下，都會導致粘模，注意及時檢查噴嘴和調整噴涂位置。

　　2.鋁的材質以及鋁湯問題

　　如果鋁中鐵的含量低于0.7%，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，因為壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，因此易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。當然純鋁的出現粘膜概率最高。

　　如果鋁湯溫度過高，脫模劑的主要成分不能有效發揮作用。

　　3.模具材質和溫度

　　如果模具達到其使用壽命或許模具材質差或者模具設計不合理，容易粘膜。特別是內澆口設計，如流向、截面積、壓射速度等控制不當，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，最容易出現粘模，因此要合理降低高速速度，同時適當加大內澆口附近處的噴涂。

　　當然模具溫度高的地方也很容易造成粘膜傾向。因此要及時打開并疏通模具冷卻水閥。