這個問題范圍太大了，我只針對鋁合金壓鑄件常見缺陷及產(chǎn)生原因來說明一下：鋁合金壓鑄產(chǎn)品鑄造缺陷產(chǎn)生原因及處理辦法；

　　表面鑄造缺陷；

　　1 拉傷特征：沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時為整面拉傷；金屬液與模具表面粘和，導(dǎo)致鑄件表面缺料。產(chǎn)生原因：模具型腔表面有損傷；出模方向無斜度或斜度過小；頂出不平衡；模具松動：澆鑄溫度過高或過低，模具溫度過高導(dǎo)致合金液粘附；脫模劑使用效果不好：鋁合金成分含鐵量低于O．8％；冷卻時間過長或過短處理方法：修理模具表面損傷；修正斜度，提高模具表面光潔度；調(diào)整頂桿，使頂出力平衡；緊固模具；控制合理的澆鑄溫度和模具溫度1 80-250。更換脫模劑：調(diào)整鋁合金含鐵量；調(diào)整冷卻時間；修改內(nèi)澆口，改變鋁液方向。

　　2 氣泡特征：鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞.產(chǎn)生原因合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過高；模具排氣不良；熔液未除氣，熔煉溫度過高；模溫過高，金屬凝固時間不夠，強(qiáng)度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來；脫模劑太多；內(nèi)澆口開設(shè)不良，充填方向交接。處理方法改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；延長壓射時間，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點(diǎn)降低模溫，保持熱平衡；增設(shè)排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時清除排氣槽上的油污、廢料；調(diào)整熔煉工藝，進(jìn)行除氣處理；留模時間適當(dāng)延長：減少脫模劑用量。