鋁是日常生活中常見的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產品領域應用極為廣泛。但是在應用過程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應用領域，鋁合金拋光加工是一個非常重要的部分，也是最常見的加工工件之一。煒安達公司積累多年拋光加工的經驗，對鋁合金拋光加工有相當深入的研究，以下是最常用的兩種拋光鋁合金的方法。

　　分別是：酸性拋光和堿性拋光。

　　首先來介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學拋光，（二）電解拋光。

　　（一）

　　三酸化學拋光

　　(磷酸)

　　∶(硫酸)

　　∶(硝酸)

　　=

　　70

　　%

　　∶20

　　%

　　∶10

　　%

　　,溫度115～120

　　℃,時間1～5

　　min

　　。三酸化學拋光工藝較成熟,在生產中大量使用,適用于較純的鋁及鋁--鎂合金。

　　優點:光澤性好,腐蝕損耗少。缺點:黃煙多,污染重。

　　（二）　電解拋光

　　w

　　(磷酸)

　　∶w

　　(鉻酸)

　　∶w

　　(水)

　　=

　　80

　　%

　　∶12

　　%

　　∶8

　　%

　　,溫度70～90

　　℃,電壓7～12

　　V

　　,電流密度20～40

　　A/

　　dm2

　　,時間1～3

　　min

　　。

　　優點:不用硝酸,操作環境好,拋光質量好,精度高,可達鏡面光澤。

　　缺點:工藝復雜,需要整流電源、陽極移動裝置、夾具,導電要求高,有六價鉻污染。

　　其次，堿性拋光分為堿性化學拋光和電化學拋光兩種。

　　（一）　堿性化學拋光

　　拋光粉800

　　g/

　　L

　　,溫度110～130

　　℃,時間5～15

　　s。

　　鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優點:適用于各種鋁及鋁合金,對鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質含量不太高,經噴砂處理)

　　也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤)

　　。不用硝酸,無黃龍污染。

　　缺點:對鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對一般鋁及合金,用1

　　∶1

　　硝酸去膜出光;對含硅及雜質多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸=

　　3

　　∶1

　　去膜出光。

　　（二）　電化學拋光

　　無水碳酸鈉250～300

　　g/

　　L

　　,磷酸三鈉20～80g/

　　L

　　,電壓12～15

　　V

　　,電流密度4～8

　　A/

　　dm2

　　,溫度80

　　℃,時間5

　　min

　　。

　　優點:無六價鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。

　　缺點:工藝復雜,需整流電源、夾具及陽極移動裝置。

　　綜上所述，每種拋光方法都有它的優勢和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過程中要根據具體的工件情況進行方法的合理選擇，這樣才能達到最佳的拋光效果。