鋁材擠壓表面毛刺嚴重的主要原因有幾種，分別是1.擠壓參數的選擇正確與否，2.擠壓溫度過高，擠壓速度過快，擠壓出的毛刺就越多，3.鋁棒加熱溫度與模具溫度相差較大也會影響毛刺的產生，4.原料鋁棒質量問題。

　　減少毛刺的措施：

　　一、模具設計、制造、使用應注意的問題

　　1.模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。工作帶的長短、空刀形式、焊合室形式等，都要考慮參數選擇最佳值。

　　2.模具在制造過程中，要減少制造誤差，避免尖角存在。

　　3.模具在使用時，一定要加裝和選用合適的模墊、剪切墊。

　　4.模具都要經過氮化處理后，方可上機。

　　5.修模、光模時，要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸，把緊螺栓。

　　二、選擇合適的擠壓參數根據擠壓系數、型材斷面情況、模具情況、設備情況等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，并在生產過程中，不斷調整這些參數。這些都是消除或減少“吸附顆粒”的主要措施。

　　三、提高鑄棒的質量在鑄棒的鑄造過程中，采用細化晶粒工藝，采取有效的技術措施減少鑄棒的夾渣、疏松、晶粒粗大等缺陷，對鑄棒進行均勻化處理。同時加強質量監控。

　　四、對所有工作現場采取“6S”現場管理，提高環境質量，對鑄棒表面清理，減少灰渣灰塵附著，杜絕“跑冒滴漏"，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。