正規6061鋁板設備(6061鋁板和7075鋁板有什么區別)

Q1：誰能告訴我6061鋁板.6063鋁板.5083鋁板.5052鋁板.3003鋁板

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一、3003系列鋁板 是鋁錳合金系列的一款常用產品。優于擁有了錳合金元素，該款產品具有優秀的防銹特性，又被稱為防銹鋁板。強度比1100約高10%，成形性、溶接性、耐蝕性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產品處理與貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道 一般器物、散熱片、化妝板、影印機滾筒、船舶用材。
二、5052鋁板的介紹 5052鋁板為AL-Mg系合金鋁板，是應用最廣的一種防銹鋁，這種合金的強度高，特別是具有抗疲勞強度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強化，，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。
三、 6061 合金鋁板的主要合金元素是鎂和硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的壞作用;
有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低;
導電材料中還有少量的銅，以抵消鈦及鐵對導電性的不良影響;
鋯或者鈦能細化晶粒與控制再結晶組織;
為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si中，Mg/Si 比為1.73， 在熱處理狀態下，Mg2Si固熔于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。 6061-T651 是6061 合金的主要狀態，是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品，其強度雖不能與2xxx 系或7xxx 系相比，但其鎂，硅合金特性多，具有加工性能極佳、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。 代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。
四、6063合金鋁板 中的主要合金元素為鎂及硅，具有加工性能極佳，優良的可焊性，擠出性及電鍍性，良好的抗腐蝕性，韌性，易于拋光，上包膜，陽極氧化效果優良，是典型的擠出合金，廣泛應用于建筑型材，灌溉管材，供車輛，臺架，家具，升降機，柵欄等用的管，棒，型材．
五、橘皮紋壓花鋁板 壓花鋁卷 橘皮鋁卷是鋁卷經過壓力加工而在表面形成類似于橘皮組織的花紋，是鋁卷深加工產品系列，也可以成為花紋鋁卷。目前我企業生產的橘皮鋁卷厚度為0.2mm-1.0mm之間，寬度通常為1000mm。 橘皮鋁卷通常用在冰箱，空調等制冷設備以及管道保溫方面，該系列產品由于花紋的特殊性有良好的導熱，散熱性能。 目前，在制冷行業中通常采用3003系列防銹鋁卷為基材，而對于管道保溫以及包裝用的橘皮鋁卷通常為1060系列。

Q2：6061鋁板和7075鋁板有什么區別

7075鋁合金的主要合金元素為鋅，強度很高，具有良好的機械性能及陽極反應。主要用于制造飛機結構及其他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件，如飛機上、下翼面壁板、桁條等。固溶處理后塑性好，熱處理強化效果好，在150度以下有良好的強度，并且有特別好的低溫強度，焊接性能差，有應力腐蝕開裂傾向。還廣泛應用于模具加工、機械設備、工裝夾具等7075鋁合金是一種冷處理鍛壓合金，強度高，7075鋁合金板，遠勝于軟鋼。7075是商用強力合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機械性能及陽極反應。細小晶粒使得深度鉆孔性能更好，工具耐磨性增強，螺紋滾制更與眾不同。鋅是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%鋅的合金中添加鎂，可形成強化效果顯著的MgZn2，使該合金的熱處理效果遠遠勝過于鋁-鋅二元合金。提高合金中的鋅、鎂含量，抗拉強度會得到進一步的提高，但其抗應力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會隨之下降。經受熱處理，能到達非常高的強度特性。7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金，該系當中以7075-T651鋁合金尤為上品，被譽為鋁合金中優良的產品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應。代表用途有航空航天、模具加工、機械設備、工裝夾具，特別用于制造飛機結構及其他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構體

Q3：怎么判斷6063鋁型材和6061鋁型材?

從表面看無法判斷6063和6061鋁型材，但可以從物理性能和化學成分上來區分：第1，6061的強度硬度大于6063，6061-T6韋氏硬度15-17，6063-T6韋氏硬度9-12;
第2，6061的切削性好于6063，更適合金加工;
第3，6063的塑性好于6061，所以形狀復雜的散版熱器由6063擠壓成型;第4，6061的錳、硅、權鉻含量比6063高。

Q4：鋁型材6061合金焊接后變軟(硬度值低)

同意樓上“焊接溫度較高相當于退火，當然硬度會降低，這塊區域叫做熱影響區，是很難避免的現象”。 然后進行時效處理，硬度沒有變化，分析可能有如下幾個問題： 1 焊絲的選擇。熔焊后焊縫區發生鋁合金的重熔過程，焊縫的成分由母材與焊絲的成分決定，同時由于在高溫條件下部分元素可能揮發，所以成分的組成較為復雜，如焊絲選擇不當或熔焊時間過長可能使焊縫成為非熱處理強化的鋁合金，但鑒于LD30為常規牌號，此種原因的可能性不大。 2 固溶工藝的選擇 在時效處理前一定要進行固溶處理，讓鋁合金達到過飽和的狀態，這樣有利于后續晶粒的析出與細化，達到提高強度的目的。不知樓主有沒有進行固溶，另外固溶溫度、時間、淬火的介質選擇怎樣，這些都是影響因素。 3 時效制度的確立 時效是固溶的下一道工序，控制的因素有時效時間、時效溫度。如時效溫度過低或過高，會影響析出相的類別與數量，那時效后的效果也就不明顯。在時效溫度合適的前提下，隨時效時間的延長合金要經歷欠時效、峰時效、過時效三個過程，如果只要求硬度的話峰時效時強度最好。如果時效時間選在欠或過的兩個區域，那處理后的效果自然不會太明顯。 以上是個人幾點不成熟的看法，僅供參考。

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