材料6061表面處理方法(何謂鋁合金表面的陽極氧化處理)

Q1：薄膜材料常用的表面處理方法有幾種？

薄膜材料常用的表面處理方法有以下三種。(1 )電暈處理法通過高壓電荷向薄膜表面放電，在電離的作用下，薄膜表面粗 化，表面能量提高，增大了與油墨結(jié)合的能力，達(dá)到加強(qiáng)墨層牢固度的目的。
(2)表面涂布薄膜表面在制作不干膠材料之前或在制作不干膠材料的過程 中涂布一層特殊涂層，目的是改善薄膜的表面張力，增強(qiáng)薄膜同油 墨的結(jié)合能力。
(3)化學(xué)處理由塑料薄膜制造廠在薄膜生產(chǎn)過程中采用特殊工藝通過化學(xué) 方法改造薄膜表面特性，以增加油墨對(duì)薄膜表面的結(jié)合力。

Q2：不同的基體材料表面處理各自有哪些要求和方法？

.1混凝土抹灰及混凝土基層處理 應(yīng)表面平整，陰、陽角密實(shí);
基層的pH值應(yīng)在10以下;
含水率應(yīng)不大于10％;
抹灰平面應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，表面的油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物、附著物應(yīng)徹底清除干凈;
混凝土表面的突出部分、流墜物等應(yīng)清理平整。表面泛堿可用3％的草酸水溶液進(jìn)行中和，再用清水沖洗干凈。空鼓、酥裂、起皮、起砂應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清理后，用清水沖洗干凈，再進(jìn)行修補(bǔ)。舊漿皮可刷清水以溶解舊漿料，然后用鏟刀刮去舊漿皮。 2木質(zhì)基層的處理 　對(duì)于木質(zhì)基層的要求是含水率不大于12％;表面應(yīng)平整，無塵土、油污等臟物;
基層表面的縫隙、毛刺、脂囊應(yīng)進(jìn)行處理，然后用膩?zhàn)庸纹健⒋蚬狻?/p>

Q3：陽極氧化膜表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)是何原因？

引起這一現(xiàn)象的原因較多見的有以下5種。 電解液中硫酸濃度過高 當(dāng)電解液中硫酸濃度較高時(shí)，陽極氧化膜的生長(zhǎng)速度較慢，但 膜層中孔隙率卻較高，當(dāng)陽極氧化鋁件的成分較差時(shí)，還可能出現(xiàn) 針孔，并引起腐蝕，即白色斑點(diǎn)。 電解液溫度較高 硫酸陽極氧化電解液的溫度超過24°C時(shí)，對(duì)陽極氧化膜質(zhì)量 的影響與電解液中硫酸濃度過高時(shí)所出現(xiàn)的癥狀相似，即呈現(xiàn)白色 的斑點(diǎn)。 陽極電流密度過高 陽極電流密度對(duì)氧化膜生長(zhǎng)的影響較大，在其他條件相同時(shí)， 提高陽極電流密度，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會(huì)隨 之增加，雖有利于染（著）色，但會(huì)更易出現(xiàn)針孔腐蝕。 陽極氧化電解液中含有過高的鋁離子成分 當(dāng)電解液中鋁離子濃度超過20g/L，甚至高時(shí)，所獲的陽極氧 化膜中極容易出現(xiàn)白色斑點(diǎn)和條紋，這是眾所周知的，如確與此有 關(guān)時(shí)，要更換部分新溶液來降低陽極氧化液中鋁離子的濃度，從而 達(dá)到減輕鋁離子對(duì)陽極氧化膜質(zhì)量的影響。 陽極氧化件本身材質(zhì)欠佳 在鋁材軋制或工作制作過程中被擠上末狀固體顆粒，經(jīng)過堿蝕 在陽極氧化過程中又脫離了基體，沒有獲得正常的陽極氧化膜，從 而出現(xiàn)上述癥狀。

Q4：何謂鋁合金表面的陽極氧化處理？

所謂陽極氧化處理就是通過控制氧化條件和工藝參數(shù)，使鋁合金制品表面形成比自然氧化膜厚得多的人工氧化膜層（厚度為5?25pm)。鋁合金經(jīng)氧化處理后，表面膜層為多孔狀，容易吸附有害物質(zhì)，使鋁合金制品表面易被腐蝕或污染，故在使用前還需對(duì)其表面進(jìn)行封孔處理，從而提高氧化膜的防污染性和耐腐蝕性。陽極氧化法的原理實(shí)質(zhì)上是水的電解。以鋁合金為陽極置于電解質(zhì)溶液中，陰極為化學(xué)穩(wěn)定性高的材料（如鉛、不銹鋼等）。當(dāng)電流通過時(shí)，在陰極上放出氫氣，在陽極上產(chǎn)生氧，該原生氧和鋁陽極形成的三價(jià)鋁離子結(jié)合形成了氧化膜層。

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