今天給各位分享擠壓鋁型材的牌號和成分有哪些的知識，其中也會對鋁合金型材是怎樣制造成形的？

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本文導讀目錄：

1、擠壓鋁型材的牌號和成分有哪些

2、鋁合金型材是怎樣制造成形的？

擠壓鋁型材的牌號和成分有哪些 ♂

　　一系:1000系列鋁合金代表 1050、1060 、1100系列，在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列，純度可以達到99.00%以上，由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列，市場上流通的大部分為1050以及1060系列，1000系列鋁板根據最后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品，我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上，二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6），2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右。

　　2000系列鋁棒屬于航空鋁材，在常規工業中不常應用，三系:3000系列鋁合金代表3003 、 3A21為主，我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀，3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分，含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列，飛機，四系:4000系列鋁棒代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。

　　通常硅含量在4.5-6.0%之間，屬建筑用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料；低熔點、耐蝕性好， 產品描述：具有耐熱、耐磨的特性，五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列，5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間，又可以稱為鋁鎂合金，主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高，疲勞強度好，但不可做熱處理強化，在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規工業中應用也較為廣泛，在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一，六系:6000系列鋁合金代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。

　　可使用性好，容易涂層，加工性好，大部分擠壓鋁型材都是6000系列，七系:7000系列鋁合金代表7075 主要含有鋅元素，也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性較差，八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011 屬于其他系列，大部分應用為鋁箔，生產鋁棒方面不太常用，九系:9000系列鋁合金是備用合金。

鋁合金型材是怎樣制造成形的？ ♂

　　鋁合金型材生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程，1.熔鑄是鋁材生產的首道工序，主要過程為：，（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料，（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去，（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒，2、擠壓：擠壓是型材成形的手段，先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

　　常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化，不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同，3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度，其主要過程為：，（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜，還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

　　（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層，（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強，氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

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