鋁材擠壓時很容易粗糙是什么原因(鋁材這個行業好做嗎？)
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鋁材擠壓時很容易粗糙是什么原因 ♂
.1 模具的影響，在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形，模具工作帶由開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤，在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”，隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷，若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題，模具的粘鋁現象見圖1。
我們現在使用的擠壓模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內，有的被型材拉脫，形成了“吸附顆粒”，因此，模具是造成“吸附顆粒“的關鍵因素，2 擠壓工藝的影響，擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素，經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過高，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓系數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成“吸附顆粒”的概率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成粘鋁問題，甚至堵模；工模具表面的粗糙度、工作帶表面的硬度等，也是造成粘鋁，形成“吸附顆粒”的原因之一，3 鑄棒質量的影響，鑄棒質量是影響鋁型材表面及擠壓成型的重要因素，“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關系。
鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其他雜質，也叫夾雜，低倍試片上一般呈現形狀不規則的黑洞，凹陷于基體，是一些不同顏色的、無定形的松軟組織，破壞了鑄棒的連續性，在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，并不斷被流動的金屬拉出，形成“吸附顆粒”；疏松是在晶界及枝晶網絡出現的宏觀和微觀的分散性縮孔，低倍試片上呈不規則的黑色針孔狀小點，在枝晶間呈三角形孔洞，斷口組織不致密，嚴重的疏松往往伴有氣孔、夾渣等，在擠壓生產中很難與金屬焊合，從而以形成粘鋁現象；晶粒粗大是當熔體金屬過熱或鑄造溫度過高時，在鑄棒中易出現的粗大晶粒組織，并伴有晶間裂紋，使金屬不連續，在擠壓生產中，也易產生粘鋁問題；偏析是在鑄棒表面凝結的易熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組成物滲出后凝結在鑄棒表面而成的，在擠壓生產中，聚集在模具金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒根數的增多，被擠出或被流動的型材拉出，形成“吸附顆粒”，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。
鋁材這個行業好做嗎？ ♂
鋁材的銷售比其他產品難一些，1.要了解當地市場的窗型，然后看廠家有沒有這樣窗型，因為不同的窗型，擠壓模具一樣，還有做成品窗的時候，組裝模具也不一樣，2.要了解鋁錠期貨的波動規律，由于鋁錠是期貨形式，如果不了解價格走勢，往往在價格高的時候進貨，價格底了賣，如果把握好了，只是賺鋁錠的差價就很厲害的，3.要考察當地市場的檔次，鋁材的質量價格不一，要定好位，是垃圾料受歡迎，還是國標料受歡迎，是厚度超過1.2以上的受歡迎，還是1.2毫米一下的受歡迎。
以上都要了解，心中有數。
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