今天給各位分享鋁材包裝工藝流程的知識，其中也會對對于一個鋁合金型材產品，怎樣選擇多大壓力的擠壓機？進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、鋁材包裝工藝流程

2、對于一個鋁合金型材產品，怎樣選擇多大壓力的擠壓機？

鋁材包裝工藝流程 ♂

　　鋁型材生產主要包括熔鑄、擠壓和表面處理，(上色主要包括：氧化生產、電泳涂裝、氟炭噴涂、，粉末噴涂、木紋轉印等)三個過程，1、熔鑄是鋁型材生產的首道工序，主要過程為：，（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　　（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去，（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒，2、擠壓：擠壓是鋁型材成形的手段，先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形（此過程中模具、擠壓機、圓鑄棒均需加熱），鴻發有色常用的，6063-T5鋁合金，在擠壓時還有一個風冷淬火過程及其后的人工時，效過程，以完成熱處理強化，不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同，3、表面處理，(此處主要講氧化的過程)。

　　氧化：擠壓好的鋁合金型材俗稱基材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度，其主要過程為：，（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜，還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面，（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的氧化鋁膜層，（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強，氧化膜是無色透明的，利用。

　　封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材，外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等，封孔完的鋁型材經過水洗、吹干就可以包裝了，鋁型材一般采用無紡布+牛皮紙包裝，包裝完成后還需要根據客戶要求鋸切成一定長度才可以入庫，一般工業鋁型材鋸切長度是6.02米。

對于一個鋁合金型材產品，怎樣選擇多大壓力的擠壓機？ ♂

　　關于您的問題，我想也是很多人都想要知道對于鋁合金型材產品怎么樣選擇合適的擠壓機來生產，我這邊簡單來介紹下，就是先測量下所需要生產的型材橫截面尺寸，壁厚尺寸，然后您這邊有合適的數據，我們就可以知道用多大壓力的擠壓機比較合適了，下圖這款800噸的鋁合金型材擠壓機，可以擠壓橫截面156mm左右的型材，800噸鋁型材擠壓機。