今天給各位分享鋁合金模具披風(fēng)過多跟模具有關(guān)系嗎

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、鋁合金模具披風(fēng)過多跟模具有關(guān)系嗎

2、鋁型材擠壓模具上機(jī)前后的注意事項(xiàng)有哪些？

鋁合金模具披風(fēng)過多跟模具有關(guān)系嗎 ♂

　　除了一樓說的模具磨損形成間隙而造成披風(fēng)過多外，新模具沒有配好的情況下也會造成披風(fēng)，另外，如果動定模的平行度差或壓鑄機(jī)動定模板的平行度差也會在壓鑄時形成大面積披風(fēng)，還有一種情況就是，鎖模力不夠，但鑄造壓力較大，也會造成分型面形成披風(fēng)，總之要具體問題具體分。

鋁型材擠壓模具上機(jī)前后的注意事項(xiàng)有哪些？ ♂

　　(1)用的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度，檢測驗(yàn)收合格的模具進(jìn)行登記，人庫上架，使用時領(lǐng)出拋光模孔工作帶，并將導(dǎo)流模、型材模、模墊進(jìn)行組裝檢查，確認(rèn)無誤時發(fā)到機(jī)臺加熱；，(2)鋁型材擠壓工模具上機(jī)前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度計(jì)算（l.5～2 分鐘/mm)；，(3)鋁型材擠壓工模具在爐內(nèi)加熱時間不允許超過10 小時，時間過長，模孔工作帶容易腐蝕或變形；，(4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因?yàn)闆_擊力很可能引起堵模，如果發(fā)生堵模時，需立即停機(jī)，以防壓爛模孔工作帶；，(5)模子卸機(jī)后，待冷至150～180℃ 時再放人堿槽煮，因?yàn)槟Ｗ釉诟邷叵聣A煮，容易被熱浪沖擊開裂，并應(yīng)采用先進(jìn)的蝕洗方法，以回收節(jié)省堿液，縮短腐蝕時間和實(shí)現(xiàn)無污染清洗；。

　　(6)鋁型材擠壓模具修模工在對分流模裝配時，應(yīng)用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具；，(7)鋁型材擠壓模具氮化前需對模孔工作帶仔細(xì)拋光至表面粗糙度Ra0.8～0.4m；，(8)鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內(nèi)；氮化工藝要合理（依設(shè)備特性與模具材料而定），氮化后表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落，一套模具一般允許氮化3～5 次；復(fù)雜的高倍齒散熱器型材模不進(jìn)行氮化工序；，(9)對老產(chǎn)品的新模子、棒模、圓管模可不經(jīng)試模直接進(jìn)行氮化處理；新產(chǎn)品及復(fù)雜型材模必須經(jīng)試模合格后才能進(jìn)行氮化處理；，(10)鋁型材擠壓新模試模合格后，最多擠壓10 個鑄錠就應(yīng)卸機(jī)進(jìn)行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生產(chǎn)，一般平模為60～100 個錠，分流模為40～80 個錠為宜，過多會將氮化層拉穿。

　　(11)使用后的鋁型材擠壓模子拋光后，涂油人庫保管。

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