鋁合金型材典型缺陷及產生原因有哪些？(【討論】做壓鑄鋁件設計需要注意哪些問題)
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本文導讀目錄：
鋁合金型材典型缺陷及產生原因有哪些？ ♂
1.型材灣曲扭擰、波浪 由于模孔設計不合理，擠壓速度過快，模孔潤滑不適當，導路不合適或未安裝導路等原因引起，2．氣泡與起皮 由于擠壓筒內徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起，3．擠壓裂紋 由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成，4．麻點或麻面 由于筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內寬；錠坯過長等原因引起，5．劃痕與凸棱 由于模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵于模孔等原因引起，6．尺寸不合格 由于模具設計錯誤或制造缺陷；修模不當；擠壓時錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計算不準確而不夠定尺長度等原因引起，7．成層 由于錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起，8．縮尾 由于擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起，9．性能不合格 由于擠壓溫度過低，型材達不到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風量不足等原因引起。
10，擠壓橫紋 由于模具設計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當；擠壓機運行不平穩等原因引起，長沙正業金屬材料有限公司。
【討論】做壓鑄鋁件設計需要注意哪些問題 ♂
1.壓鑄件的設計與塑膠件的設計比較相似.塑膠件的一些設計常規也適用于壓鑄件，2.對于鋁合金,模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設計的正確性要求特嚴，即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就幾乎無壽命可言，鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命較好，3.不能有凹的尖角,避免模具崩角，4.壓鑄件的精度雖然比較高,但比塑膠差,而且拔模力比塑膠大,通常結構不能太復雜,必要時應將復雜的零件分解成兩件或多件，5.鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑,采用后加工，對于要求嚴的配合部位通常 留 0.3mm的后加工量，6.鋁合金壓鑄易產生氣孔,在外觀上需加以考慮，請版主PP鼓勵.。
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