本篇文章給大家談談w5mo2cr是什么材質，以及W5是什么材質對應的知識點，希望對各位有所幫助。

高速鋼分類有哪些?

高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。

高速工具鋼的主要分類：

含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。

粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預合金粉末，然后用冷、熱靜壓機將粉末壓實成全致密的鋼坯，再經鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細小、分布均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩定性等均很好，可生產用鑄錠法個可能產生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。粉末高速工具鋼可分為3類，第一類是含鈷高速工具鋼，其特點是具有接近硬質合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強韌性。第二類是無鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級耐磨高速工具鋼。其硬度不太高，但耐磨性極好，主要用于要求高耐磨并承受沖擊負荷的工作條件。

高速鋼按所含合金元素可分為：①鎢系高速鋼(W9～18%）、②鎢鉬系高速鋼(W5～12%,Mo2～6%）、③高鉬系高速鋼(W0～2%,Mo5～10%）。各系又可按含釩量的多少分為一般含釩量(V1～2%）和高含釩量(V2.5～5%）。任何高速鋼如含鈷(Co5～10%）時，又歸入鈷高速鋼。

高速鋼按用途可分為綜合性通用型高速鋼和特種用途高速鋼兩類。通用高速鋼廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具（如鉆頭、絲錐、鋸條）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀）。被切削材料一般硬度HB≤300。特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼，一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC68～70)高速鋼。

高速鋼主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63,高的可達HRC68～70)，高耐磨性和足夠韌性外，還要有在高速切削下刀刃不因發熱而軟化的耐熱性。耐熱性通常用紅硬性衡量，也就是在580～650℃把鋼先后加熱4次，每次保溫1小時后空冷，然后在室溫下測定其硬度值。高速鋼的韌性通常用彎曲強度和沖擊值來衡量。高速鋼應用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗壓屈服強度，高的耐磨性和高韌性，而對耐熱性則要求不高，因此可采用較低的溫度淬火。

5CrMnMo鋼材是什么材質

模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的基礎上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取代而形成的。該鋼是熱作模具鋼，除淬透性，耐熱疲勞性稍差外，5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能，淬透性稍差此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛模要求韌性較高時，可采用電渣重熔鋼 5CrMnMo鋼中碳含量保持在0.40%~0.60%，可獲得較高的強度與耐熱疲勞強度、一定的硬度與耐磨性、良好的韌性鋼與導熱性。

執行標準：GB/T 1299-1985

特性

5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時，淬透性提高極大。Cr、Mn、Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩定性。Mo元素可減少回火脆性和細化晶粒。

由于Ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的過熱敏感性稍大。此外，鋼中存在Cr元素使鋼產生一定的抗氧化性與耐蝕性。

化學成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：0.25～0.60

錳 Mn：1.20～1.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.60～0.90

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo：0.15～0.30

力學性能

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm

熱處理方式

熱處理規范：淬火,820～850℃油冷。

回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質 硬度（HRC）

消除應力，穩定組織和尺寸

再爐冷至150～200℃，然后取出空冷。

推薦的淬火規范

淬火溫度/℃ 介 質 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）

820～850 思科淬火液?150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立即回火?52～58

注：1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限；

2.為減小模具淬火后的應力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然后進入淬火液，冷至150～180℃左右，取出并退火；

材質:Q235,2Cr13,35,35Mo等是什么意思?

Q235屈服強度為235MPa的含碳量較低的碳素結構鋼

2Cr13是一種馬氏體類型的不銹鋼,

35號鋼是含碳量在0.32～0.40 %之間的優質碳素結構鋼

35Mo是合金結構鋼,

W，Mo，Cr是鋼中什么元素

哈哈，搞笑哦，居然說拼音里面沒有，是你自己讀錯了啊！

名稱＝化學元素符號

單位=GB3201.8-1993

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元素名稱英文=tungsten(wolfram)

元素名稱中文=鎢

符號=W

元素名稱英文=molybdenum

元素名稱中文=鉬

符號=Mo

元素名稱英文=chromium

元素名稱中文=鉻

符號=Cr

在鋼中加入某些合金元素冶煉成的鋼叫合金鋼。

W，Mo，Cr是鋼中什么元素，能在鋼中形成什么

2.合金元素 Mn、Cr、W、Mo、V、Ti、Zr、Ni 對鋼的 C 曲線和 MS 點有何影響？將 引起鋼在熱處理、組織和性能方面的什么變化？ 除 Co 以外，大多數合金元素都增加奧氏體的穩定性，使 C 曲線右移。非碳 化物形成元素 Al、Ni、Si、Cu 等不改變 C 曲線的形狀，只使其右移，碳化 物形成元素 Mn、Cr、Mo、W 等除使 C 曲線右移外，還將 C 曲線分裂為珠光 體轉變的貝氏體轉變兩個 C 曲線，并在此二曲線之間出現一個過冷奧氏體的 穩定區。除 Co、Al 外，其他合金元素均使 Ms 點降低，殘余奧氏體量增多。 由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、 C 曲線右移, 從而使退火狀 使 態組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強度增 加, 塑性下降。 由于過冷奧氏體穩定性增大, 合金鋼在正火狀態下可得到層 片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從而強度大為增加。Mn、 Cr、Cu 的強化作用較大, 而 Si、Al、V、Mo 等在一般含量(例如一般結構鋼 的實際含量)下影響很小。合金元素都提高鋼的淬透性, 促進馬氏體的形成, 使強度大為增加但焊接性能變壞。

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