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w18cr4v高速鋼的密度是多少

W18Cr4V密度：8.5g/cm3

W18Cr4V屬于國標高速工具鋼，執行標準：GB/T 9943-2008

W18Cr4V為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱，熱處理過程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC63～64及HRC62～63，對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

W18Cr4V優點：通用性強，工藝成熟。

W18Cr4V缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

W18Cr4V切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

W18Cr4V用途：形狀復雜的小型刀具。

W18Cr4V化學成分如下圖：

w18cr4v是什么鋼?

w18cr4v是為鎢系高速鋼。w18cr4v合金鋼牌號的含義是：平均含鎢量為百分之十八，含鉻量為百分之四的含釩的鎢系高速工具鋼。高速工具鋼的鋼號一般不標出含碳量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。w18cr4v被廣泛用于切削刀具，如車刀、刨刀、銑刀、絞刀、絲錐、鉆頭等。該鋼在500℃及600℃較硬，對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

w18cr4v鋼的優缺點：

1.優點：通用性強，工藝成熟。

2.缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

W18CR4V是什么常用來制造一些形狀比較復雜的刀具。

是高速鋼。

材料名稱：高速工具鋼棒

牌號：w18cr4v

標準：gb/t 9943-1988

●w18cr4v高速鋼特性及適用范圍：

是使用廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等，適于加工軟的或中等硬度 (300～320hb以下) 的材料。及制作高溫耐磨機械零

●w18cr4v高速鋼化學成份：

碳 c ：0.70～0.80(答應偏差:0.01)

硅 si：0.20～0.40(答應偏差:0.05)

錳 mn：0.10～0.40(答應偏差: 0.04)

硫 s ：≤0.030

磷 p ：≤0.030

鉻 cr：3.80～4.40(答應偏差:0.05)

鎳 ni：答應殘余含量≤0.30

銅 cu：答應殘余含量≤0.25

釩 v ：1.00～1.40(答應偏差:0.05)

鉬 mo：≤0.30(答應偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢 w ：17.50～19.00(答應偏差:尺寸≤10,0.10;＞10,0.20)

●w18cr4v高速鋼力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269hb; (退火)≤255hb。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63hrc

●w18cr4v高速鋼熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1270～1285℃(鹽浴爐)或1270～1285℃(箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

●w18cr4v高速鋼交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法剝皮、輕拉、磨光或拋光等加工后交貨。

“W18Cr4V”各數字和字母的含義

W18Cr4V屬于國標高速工具鋼，執行標準：GB/T 9943-2008

W18Cr4V為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱，熱處理過程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC63～64及HRC62～63，對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

W18Cr4V優點：通用性強，工藝成熟。

W18Cr4V缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

W18Cr4V切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

W18Cr4V用途：形狀復雜的小型刀具。

W18Cr4V化學成分如下圖：

w18cr4v是什么材料？

W18Cr4V鋼為W系高速鋼，是在T8A鋼的基礎上主要加入W、Cr、V元素形成的，W18Cr4V鋼常用來制造高速切削刀具，也可以用來制造冷作模具。

⒈W18Cr4V鋼的特性

⑴、由于W18Cr4V鋼中加入大量W、Cr、V元素，使Fe-C相圖中的ES線上升并左移，所以鋼中出現大量的共晶萊氏體碳化物，其組織形態有 布直接影響鋼的性能及使用。故W18Cr4V鋼需經反復鍛造加工，使其組織中出現的鑄態魚骨狀共晶碳化物碎裂成細小的碳化物顆粒，并呈彌散分布，才能使用。

⑵、W18Cr4V鋼中加入Cr元素，主要是提高鋼的淬透性，固溶于基體強化基體組織，并改善鋼的回火穩定性；同時形成Cr的碳化物作為鋼中的強化相。

⑶、W18Cr4V鋼中加入W、V元素主要是形成碳化物，作為鋼中的強化相，提高鋼的強度、硬芳與耐磨性；同時細化晶粒，改善鋼的韌性。尤其是V元素細化晶粒作用較強。

⑷、W18Cr4V鋼在奧氏體化時，W、V元素可隨時其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進一步提高鋼的淬透性，同時冷卻后存在于基體組織中，強化基體組織和提高鋼的回火穩定性。

⑸、W18Cr4V鋼中加入大量的C、W、Cr、V元素，會使MS線（馬氏體相變開始點）下移，淬火后組織中存在大量的殘余奧氏體，在經回火冷卻時會轉變成馬氏體，即出現二次淬火現象。而淬火組織中的馬氏體因溶有大量的W、Cr、V元素，使其保持相當穩定。在270℃回火時才有碳化物相析出，至400℃，碳化物轉變為Fe3C相并進行聚集，此時馬氏體硬度下降。回火溫度升至400℃以上，開始生成特殊碳化物，400℃至500℃，主要析出鉻的碳化物。500℃至600℃，部分Fe3C重新溶解而自回火馬氏體中開始析出彌散度很高的碳化物W2C和VC，使硬度回升，即出現二次硬化現象。由于回火馬氏體中溶有大量的W、Cr、V元素，使回火馬氏體保持較高的硬度，而析出的碳化物聚集的速度較緩慢，因而會產生顯著的紅硬性。

⑹、W18Cr4V鋼中加入W元素可以消除鋼的回火脆性。

⑺、W18Cr4V鋼中存有少量的Si、Mn、Mo元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基體組織中，起到強化基體組織和改善鋼的回火穩定性的作用。

⒉W18Cr4V鋼主要化學成分

0.70%~0.80%C、0.20%~0.40%Si、0.10%~0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、17.50%~19.00%W、≤0.30%Mo、1.00%~1.40%V、≤0.030%P、≤0.030%S。

⒊W18Cr4V鋼的熱處理工藝

W18Cr4V鋼相變點為： AC1820℃、Accm1330℃、Ar760℃、Ms210℃。

W18Cr4V鋼的始鍛溫度1120~1140℃，終鍛溫度950℃，鍛造后堆集冷卻或砂中冷卻。

W18Cr4V鋼常見的熱處理工藝

熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點

等溫球化退火 加熱860~880℃，保溫3h，740~760℃等溫，保溫5h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤255HBS Ac1820℃，Accm1330℃，加熱溫度應在Ac1~Accm線之間，等溫溫度低于Ar1760℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織+碳化物

不完全退火 加熱860~880℃，保溫2h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤277HB 加熱溫度應在Ac1~Accm線之間，有利于粒狀珠光體組織的獲得

淬火 一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1250~1280℃，保溫，油冷 62~64HR 淬火加熱溫度不高于Accm線，有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W元素的溶解以及共晶碩化物的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶的V、W元素的碳化物及共晶碳化物細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性

一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1200~1240℃，保溫，油冷 62~64HRC

一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1250~1280℃，保溫，550~580℃硝鹽浴分級5~10min，出浴空冷 62~64HRC

一次預熱500~650℃，二次預熱800~850℃，加熱1200~1240℃，550~580℃硝鹽浴分級5~10min，出浴空冷 62~64HR

回火 加熱560~580℃，保溫2h，空冷。三次回火 62~64HRC 高溫回火時，V、W元素碳化物的析出會增加二次硬化效應，同時殘余奧氏體轉變為馬氏體，出現二次淬火現象

下貝氏體等溫淬火 加熱1280℃，260℃等溫4h，空冷；560℃*2h回火三次 63~67HRC 組織：下貝氏體+馬氏全+殘余奧氏體。強韌性好，變形小

氣體硫碳氮共滲 加熱550~560℃，保溫2~3h，油冷。滲劑：120~150滴/min 滲劑：采用甲酰胺：乙醇=0.5︰7混合好后，再加入1%(質量分數)的硫脲，氨氣流量0.2m3/h

液體滲釩 加熱950℃，保溫5h，油冷。滲劑：80%Na2B4O7+FeV 2800~3200HV0.1 滲層厚度：0.0165mm。提高表面硬度與耐磨性

⒋W18Cr4V鋼的應用

W18Cr4V鋼常用來制造冷擠壓模具、拉拔模具等。

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