今天給各位分享nb5si3是什么材料的知識，其中也會對nb530什么材質進行解釋，現在開始吧！

無鉛環保黃銅棒性能和特點有哪些？以及應用領域。

新型金屬注射成形催化脫脂型粘結劑的催化快速分解研究

脫脂是金屬注射成形（MIM）工藝中最困難和最重要的因素，費時最多、最難控制。脫脂工藝對于保證產品質量極為重要，在脫脂過程中成形坯極易出現宏觀和微觀缺陷，至今粘結劑的脫脂仍是一個阻礙MIM發展的重要問題。Meta-mold法是德國BASF公司90年代初開發出來的一種催化脫脂方法，它綜合了熱脫脂和溶劑脫脂的優點，快速而不易產生缺陷和變形，是目前最先進的脫脂方法。筆者利用聚合物共混改性技術開發了一種能催化脫脂的新型粘結劑體系，本文研究了該粘結劑體系以HNO3為催化劑進行催化脫脂以及各種因素對催化脫脂效果的影響。

AXag0002 金屬零件激光快速成型技術研究

詳細介紹了金屬零件激光快速成型的原理，技術特點、系統組成及國外最新研究成果。我們建成了金屬零件激光快速成型的專用系統，研究了663錫青銅及316L不銹鋼的激光快速成型工藝及零件的組織性能，成功制備出具有一定復雜外形的零件，所制零件組織致密，力學性能與鑄造及鍛造退火態相當，顯示出廣闊的發展前景。

AXag0003 新型生物醫用金屬材料的研究和進展

目前用于臨床的生物醫用材料主要包括生物醫用金屬材料、生物醫用有機材料（主要指有機高分子材料）、生物醫用無機非金屬材料（主要指生物陶瓷、生物玻璃和碳素材料）以及生物醫用復合材料等。

與生物陶瓷及生物高分子材料相比，生物醫用金屬材料，如不銹鋼、鈷基合金、鈦和鈦合金以及貴金屬等具有高的強度、良好的韌性及抗彎曲疲勞強度、優異的加工性能等許多其它醫用材料不可替代的優良性能。生物醫用金屬材料在應用中面臨的主要問題，是由于生理環境的腐蝕而造成的金屬離子向周圍組織擴散以及植入材料自身性質的退變，前者可能導致毒副作用，后者可能導致植入失效。因此研究和開發性能更優、生物相容性更好的新型生物醫用金屬材料依然是材料工作者和醫務工作者共同關心的課題。

AXag0004 電磁場作用下的金屬凝固與成形

綜述了電磁場在金屬凝固成形過程中的主要應用及其基本原理，指出了應用計算數值模擬方法求解材料電磁加工問題重要性及其今后的發展方向。

對金屬的凝固成形過程進行控制是獲得高性能優質鑄件的關鍵。對凝固過程進行控制，一方面是要獲得晶粒細小、組織致密、性能優良的產品；另一方面是綜合利用各種手段開發新的凝固成形工藝，改進金屬的熔煉、凝固、成形過程，以滿足不同情況下的特殊要求。

AXag0005 自蔓延離子法研究

在分析離心法、自蔓延高溫合成技術的發展和優缺點的基礎上，對自蔓延離心法在鑄管業中的發展和應用進行了分析和論述。

離心鑄造法具有設備簡單，生產效率高，可指生產，能制備高致密度、高穩定性材料等特點。多年來一直為人們所采用，在生產過程中，由于合金元素密度不同，鑄件易產生偏析現象，力學性能因此發生明顯變化。洛和三雄研究含 1.5％Cu的鑄鋼發現，離心力使Cu偏 析增加0.15％，力學性能比普通鑄造提高15％。鈴木章等也發現，離心鑄造的鋁青銅組織中銅產生1％偏析的同時，力學性能也發生明顯變化。竹內宏昌等進下研究含4.5％Cu的鋁合金離民鑄造組織，發現沿鑄件內外徑方向產生宏觀偏析，且力學性能與普通鑄件相比有了明顯變化。顯然，單一的離心鑄造管很難滿足冶金、化工和礦山的各種需要。

隨著自蔓延高溫合成技術（Self-propagating High-tem-perature Synthesis,簡稱SHS，美、日又稱燃燒合成，Com-bustion Synthesis,簡稱CS）的出現，在離心法的基礎上，逐步發展成SHS-離心法，或稱鋁熱-離心法鑄造工藝。自蔓延離心法是制備復合的一種新方法，與傳統的軋制復合、燒結復合、爆炸復合相比，具有簡單、節能的特點；成本僅為傳統方法的1/3。SHS---離心法根據需要可進行陶瓷---鋼管、不銹鋼---鋼管、陶瓷----陶瓷管的復合，其中前兩個已產業化或接近產業化。本文對SHS-離心法的發展、研究現狀及應用進行扼要介紹與論述。

AXag0006 電磁技術在冶金中的應用

回顧了電磁冶金的發展，論述了電磁在冶金中的應用原理，著重說明了電磁在熔煉、鑄造、制動和凈化方面的應用，并對電磁冶金的前景作了展望。

AXag0007 韌性雙相材料研究進展

韌性雙相合金問題是近年來人們感興趣的問題之一。回顧了有關韌性雙相合金研究的情況，包括韌性雙相合金的力學行為、細觀力學模型及復相材料的組織設計，并對各種觀點進行了初步的評述。

AXag0008 MoSi2材料摩擦損特性的研究與發展

金屬間化合物二硅化鉬（MoSi2）兼具金屬和陶瓷材料的雙重特性，成為開發和研究的重點。從耐磨性角度出發，重點評述了MoSi2基復合材料以及MoSi2增強陶瓷材料的摩擦磨損性的研究現狀，并展望了MoSi2材料作為耐磨材料的前景。

AXag0009 噴射成形技術產品的研究現狀

噴射成形是一種快速凝固近終成形材料制坯技術，利用該技術制備的材料具有優異的性能，噴射成形技術產品在特定的領域中正在逐步取代一些傳統材料，簡要闡述了噴射成形技術和產品的研究發展現狀。

AXag0010 新型金屬材料及其加工技術的研究進展

論述了當前金屬材料及其加工工藝的最新研究和應用進展。指出了目前需要進一步開展新型材料的基礎研究和應用研究，不斷完善其制備工藝，開發產品，使新型材料的性能得到充分、廣泛的發揮和應用。

金屬材料具有優越的性能價格比，且資源豐富，對國民經濟發展起著極大的推動作用，因而受到世界各國的普通重視，應用非常廣泛。同時，金屬材料及其制備技術的發展也為現有的高技術產業開發了市場，因此世界各國都把金屬材料的研究列入首要發展的對象。隨著科學技術突飛猛進的發展，材料科學家們不斷地研制開發了越來越多的新型金屬材料及其制備和成形工藝。如復合材料、功能材料，以及半固態合金鑄造技術和快速凝固技術，等等。本文主要討論近些年新型金屬材料研究應用的現狀及前景。

AXag0011 反向凝固連鑄薄帶技術及其若干基本問題探討

簡述了反向凝固薄帶連鑄技術的工藝原理，了反向判罪技術的特點、競爭力，介紹了其研究現狀，討論了反向凝固技術所涉及的若干基本問題。

近二十年來，鋼鐵工業最重要的進展之一是研究開發成功了更薄的鹿茸平材連鑄技術----近終形連鑄技術。最先在工業規模意義上獲得成功的近終形連鑄技術，是1989年6月美國Nucor Co.在其Crawforsville廠采用的CSP薄板坯連鑄技術。如今作為成熟的先進工藝，薄板坯連鑄技術已發展有CPS、ISP、FTSP、CONROLL等工藝形式。與薄板坯連鑄相比，采用薄帶連鑄技術可以生產出更接近于最終產品形狀的鋼帶，例如可以將鋼水直接澆鑄出1～10mm厚的鋼帶，不經熱軋或銷經熱軋（1～2個機架），即可進入冷軋機軋成冷軋帶鋼。與其它扁平材連鑄生產工藝技術相比，由于薄帶連鑄技術在投資、工藝流程的緊湊化、生產成本、高性能材料的開發以及環保等方面具有或可能具有更大的競爭潛力，所以幾乎世界各主要鋼鐵強國都在薄帶連鑄技術研究領域中投入巨資，現已開發出多種實驗室或半薄帶連鑄技術，如雙輥法、單輥法、輥帶法等。

80年代末德國的大學、研究機構和鋼鐵企業開始從事實驗室研究，聯合開發反向凝固連鑄薄帶技術，目的在于以一種比目前已有的近終形連鑄技術更短的流程、生產成本更低的工藝技術制造薄帶。反向凝固連鑄技術思想突破了傳統的連鑄和軋制模式，其原理簡單，可實現性高，可望成為連續生產薄帶的革命性工藝。

AXag0012 金屬在液固兩相流中的沖刷腐蝕

液固兩相流體的沖刷腐蝕行為較單相流體更為復雜、在相同液相介質的情況下，其沖刷腐蝕對材料的破壞程度更為嚴重。綜述了國內外對液固兩相流的沖刷腐蝕體系開展的研究，對沖刷腐蝕的過程有了進一步的認識，對沖刷腐蝕的影響規律和危害性進行了論述，從而為材料的選用提供了一定的參考依據。

AXag0013 金屬材料的開發及應用

簡要敘述了金屬材料發展方向及應用，主要介紹了微合金鋼、超高強度鋼、不銹鋼、空冷貝氏體鋼、非晶態體鋼、非晶態合金、粉末治金黃色材料及超塑性合金的開發及應用。

AXag0014 PVC金屬板貼塑技術及其應用

AXag0015 影響黃銅化學轉化膜質量的因素

采用堿式碳酸銅－氨水溶液對黃銅制品進行化學氧化。介紹了氧化工藝參數，前、后處理工作，黃銅基體材質狀況等對黃銅化學轉化膜質量的影響。

AXag0016 液態金屬雙頻電磁約束成形過程研究

利用高頻-超音頻和雙高頻的電磁場實現了液態金屬雙頻電磁約束成形的工藝過程，達到了固態試樣無接觸加熱熔化、初步約束成形和復雜無模殼電磁成形的目的。在雙頻電磁成形過程中發現：高頻-超音頻雙頻電磁成形控制不僅優于單頻電磁成形，而且比雙磁成形控制容易，2種頻率的電磁不同加熱熔化和電磁成形功能都能加以發揮，并可單獨加以調節。在試驗中利用高頻-超音頻雙頻電磁成形工藝過程成功獲得了扁橢圓截面和彎月截面復雜開頭的雙頻無模電磁盛開樣件。

AXag0017 人工模擬體液中pH值對離子注N人體醫用合金腐蝕行為的影響

采用電化學測試技術研究了在人工模擬體液中pH值變化對離子注N人體用SUS316L不銹鋼，Co-Cr合金，工業純Ti和Ti-6Al-4V合金腐蝕行為的影響。結果表明，隨著pH值的降低，試樣的腐蝕電位負移，SUS316L不銹鋼和Co-Cr合金的點蝕電位與縫隙腐蝕電位降低，使材料發生局部腐蝕的提高；工業純Ti和Ti-6Al-4V合金的腐蝕電流密度增大，提高離子釋放速度，加工對人體的潛在生理危害。

AXag0018 金屬功能材料"十五"市場需求

分析預測了十五期間某些金屬功能材料例如彩管材料、集成電路引線框架用Ni42Fe合金、稀土永磁、音頻和計算機硬盤驅動器用磁頭材料、非晶和納米晶軟磁材料以及貯氫合金等的市場需求。

AXag0019 噴射沉積及熔體霧化領域研究展望

首屆"噴射沉積及熔體霧化國際會議"（Spray Deposition and Melt Atomization）于2000年6月26～28日在德國布來梅大學成功舉行。這次會計旨在交流各國噴射沉積及熔體霧化領域最新的科研成果，側重點在基礎研究和應用基礎研究方面。這和英國Ospray(Neath,UK)公司每逢單年組織的噴射沉積成形材料研討會側重生產性應用研究有較大的區別。

AXag0020 熔體溫度處理細化金屬凝固組織的研究進展

隨著凝固技術和團簇物理學的發展，人們越來越關注熔體的結構對最終凝固組織的影響，發現液態結構變化對凝固以后材料的組織、性質和質量有著直接、重要的影響，對凝固過程的研究已逐步延伸到凝固開始前的液態金屬結構對凝固組織的作用上來。隨著人們對生態環境保護的日益重視，目前生產中一直沿用的化學法細化凝固組織工藝逐漸暴露出弊端，因此人們正在致力于尋求一種工藝更簡單、成本更低廉、對環境影響更小的細化金屬凝固組織的生產工藝。基于此，本文綜述了一種新型的凝固組織細化工藝---熔體溫度處理工藝的研究現狀和應用前景。

AXag0021 微波瓷用金水的研制

分析了微波瓷用金水研制的原理，研究了復合改劑、增黃劑及樹脂的作用，研制了能在750-850℃燒烤的微波金水。

AXag0022 Nd2Fe12P7單相合金的制備及晶體結構

采用機械合金化方法得到了Nd-Fe-P3元合金，然后用鹽酸（1：1）進行后處理，得到Nd2Fe12P7單相粉粒。其晶格參數為=9.280A，c=3.705A。通過對晶體衍射譜強度的計算，給出了Nd2Fe12P7晶體中各原子的具體位置。

AXag0023 鉻酸鉛沉淀-亞鐵滴定法測定銅合金中鉛的研究

對鉻酸鉛淀劑-亞鐵滴定法測定銅合金中鉛的實驗方法進行了研究，從試驗條件上進行了改進，從而提高了實驗方法的準確度和穩定性。

AXag0024 無序hcp Tix Al（1-x）合金的單原子操縱設計

依據hcp TiAl系的特征原子和特征晶體序的結構參數和性質，應用計算機技術進行無序hcp TixAl(1-x)合金單原子操縱設計，求得它們的電子結構參數、物理性質和熱力學性質，并存入住處庫中，為復雜合金的設計、制備和應用提供基礎資料。

AXag0025 金屬材料激光立體成形技術

對激光立體成形技術的基本原理、發展狀況以及成形特性、凝固組織形成規律進行了系統深入的研究 ,發現要獲得理想的成形效果 ,就必須對單層涂覆厚度、單道涂覆寬度、搭接率等主要參數進行精確控制。在工藝研究的同時 ,對成形件微觀組織形成規律進行了研究 ,發現其內部組織主要由外延生長的細長枝晶構成 ,其枝晶一次間距在 10～30 m之間。在進一步嚴格控制工藝條件的基礎上 ,獲得了具有定向乃至單晶組織的試樣。結合成形特性方面的研究結果 ,通過總結優化工藝 ,獲得了不同合金的激光立體成形件 ,成形件內部致密 ,表面質量良好 ,無缺陷。

AXag0026 硼含量對Ti-50Al-xB合金中TiB2微觀形貌的影響

用XRD，SEM對原位自生法制備的Ti-50Al-xB（at％）合金的相組成的微觀組織進行了研究。結果表明：該合金主要由TiAl和TiB2兩相組成；TiB2主要以片狀、板片狀、細棒狀和塊狀形式存在；TiB2微觀形貌隨著合金中B含量的變化而發生顯著變化。

AXag0027 金屬注射成形技術的研究現狀

金屬注射成形（MIM）已成為國際粉末冶金領域發展迅速，最有前途的一種新型近凈成形技術。綜述了MIM技術的研究現狀，指出了MIM的發展趨勢。

AXag0028 微重力場下金屬材料制備的發展現狀

近年來微重力下制備金屬材料的研究越來越引起人們的重視。簡述了形成微重力的幾種實驗方法，綜述了微重力下制備金屬材料的發展現狀。

AXag0029 Nb-Si系金屬間化合物的研究進展

介紹了Nb-Si系金屬間化合物及其復合材料的制備工藝 、力學性能和物理性能，綜述了Nb-Si系金屬間化合物作為高溫結構的最新研究進展和發展趨勢，作為輕質高溫結構材料的有力競爭者，Nb-Si系金屬間化合物及其復合材料，特別是具有低溫韌性和高溫強度優良均衡的Nb-Nb5Si3原位復合材料，有望在下一代航空航天發動機上（≥1600℃）應用。

AXag0030 新型合金磨球的組織與性能

針對磁性材料等行業砂磨機用研磨體存在的問題，開發了一種新型的鑄造合金磨球。研究了該合金磨球的組織與性能特點，并與軸承鋼球進行了對比。結果表明，鑄造合金磨球具有比軸承鋼球更有利的組織和性能，其硬度可以達到HRC63~67，且斷面硬度極差僅HRC0.5；抵抗沖擊疲勞破壞的軸承鋼球高10倍以上；耐磨性特別是在濕磨條件下的耐磨性比軸承球至少提高4倍以上。因此在砂磨機內使用具有明顯的優勢。

AXag0031 灰色GM（1，1）模型在金屬材料疲勞試驗數據預測中的應用

提出用灰色系統理論中的GM(1,1)模型對金屬材料的疲勞壽命試驗數據進行預測，目的是大幅度縮短試驗時間，節約試驗費用，快速獲得可靠性指標。實例計算結果說明，將灰色系統理論用于金屬材料的疲勞壽命試驗數據預測有較高的精度，為有效縮短金屬材料疲勞壽命試驗時間提供了一個值得探討的方法。

AXag0032 Al-Mn柱撐蒙脫石的制備和微結構變化研究

以遼寧某地的鈣基膨潤土為原料，首先對其鈉化改型得到適合制備柱撐蒙脫石的基質，然后采用取代法合成Al-Mn柱化劑、紅外光譜分析及煅燒試驗等手段研究了Al-Mn柱撐蒙脫石的微結構變化和熱穩定性。結果表明：n（Mn2+）：n（Al3+）為0.5時，可得到層間距d（001）值為1.8987nm，300℃煅燒后其層間距穩定在1.7859nm，具有較好的熱穩定性；鈉基膨潤土經柱撐反應后，柱化劑進入了蒙脫石層間，同時蒙脫石骨架〔Si4O10〕n與層間柱化劑離子之間發生了成鏈反應，形成了Si-O-Al或Si-O-Mn鍵。

AXag0033 新型金屬材料及其加工技術的研究進展

論述了當前金屬材料及其加工工藝的最新研究和應用進展。指出了目前需要進一步開展新型材料的基礎研究和應用研究，不斷完善其制備工藝，開發產品，使新型材料的性能得到充分，廣泛的發揮和應用。

AXag0035 含Zr多組元摻雜石黑材料的性能研究

以天然石墨為原料，通過熱壓工藝，制備了含Zr多組元摻雜石墨材料。研究了摻雜元素對材料性能的影響。實驗結果表明：隨著Zr含量增加，基體石墨的強度、導電和導熱性成線性增加；但是過量的ZrO2會消耗基體炭原子，生成金屬Zr蒸汽逸出基體，形成孔隙和缺陷，導致材料的性能下降，因此應控制ZrO2的加入量。另外，采用SEM、XRD等分析手段研究了材料微觀結構，探討了微觀結構對其性能的影響。

AXag0036 貯氫合金機械合金化制備的研究進展

機械合金化技術 (MA)是一種制備材料的新興工藝 ,用它可以制備一般方法難以制備的和性能優越的貯氫合金。本文詳細概述了近幾年來機械合金化技術在貯氫合金制備上的應用狀況 ,并就今后機械合金化技術在貯氫合金制備上的應用研究提出了方向。

AXag0037 噴射成形技術產品的研究現狀

噴射成形是一種快速凝固近終成形材料制坯技術，利用該技術制備的材料具有優異的性能，噴射成形技術產品在特定的領域中正在逐步取代一些傳統材料，簡要闡述了噴射成形技術和產品的研究發展現狀。

AXag0038 快速成形技術中材料成形性的研究進展

簡要介紹了幾種典型的快速成型技術的基本原理，分析了快速成形技術中材料的研究和應用現狀，討論了快速成形中材料的快速成形性問題，并指出研究和開發快速成形材料和對新材料的快速成形性的研究是材料與制造工程科學的一個重要發展方向。

AXag0039 鑄造合金的微觀組織模擬研究進展

凝固過程的數值模擬正在由宏觀向微觀轉變。微觀模擬不僅可以得到材料的凝固組織，而且還能為宏觀模擬提供準確的潛熱釋放信息。針對目前微觀組織模擬的研究現狀，介紹了幾種主要的模擬研究方法，如確定性模擬方法、隨機性模擬方法和相場方法等，闡述了其主要特征和模擬微觀組織時存在的優缺點。最后對微觀模擬中現存的問題及發展方向了分析。

AXag0040-01 金屬功能材料研究和開發的某些最新進展＊

簡要介紹了金屬功能材料的發展概況，重點敘述了幾種主要功能材料的研究開發情況，如結合國外情況介紹了中國的精密合金和電工鋼、稀土永磁材料、非晶態合金、納米晶材料、儲氫材料和電池、超磁致伸縮材料等研發情況，對近期研究開發的新型金屬功能材料如磁性形狀記憶合金等進行了介紹。

AXag0041-02 等離子噴涂制備Fe-B系非晶合金涂層的工藝研究＊

非晶合金（俗稱金屬玻璃）具有獨特而優異的性能，如高強度、高韌性、高硬度、極高抗腐蝕性能、軟磁特性等，是一類很有發展前途的新型金屬材料。但是，非晶合金在實際中仍還沒有得到大范圍應用，其性能優勢遠未能夠充分發揮出來，限制非晶合金應用的最主要因素是其產品形態，如薄帶、細絲、粉末等，厚度或直徑只有數十個微米，應用范圍是很有限的。開發熔體急冷制備新技術是當前非晶合金材料研究領域里的前沿性重要課題，采用現代先進熱噴涂技術，如等離子噴涂、超音速火焰噴涂等制備表面非晶涂層就是對非晶合金制備技術的新開拓。熱噴涂技術的顯著特點之一是：噴涂粒子具有很高的冷卻速度，單個熔融粒子的典型冷卻速度大于106K/s，只要噴涂合金成分適宜、工藝適當，就能夠形成非晶涂層。Fe-B系非晶合金往往具有優異的高硬、高強和高韌性能，將其應用于表面涂層領域則有可能成為一種優良的耐磨抗蝕材料。

一種Fe-B基非晶合金粉末（含Cr，Ni，Si等）被用于大氣等離子噴涂試驗，研究表明，采用本文設計的等離子噴涂工藝能夠制備出非晶合金涂層，涂層基本上由非晶相組成，在非晶涂層中分布著少量的淬態核結晶相，其尺寸在2～5m。涂層由變形良好的帶狀粒子相互搭接堆積而成，球形噴涂粒子高度變形為扁平狀保證了粒子各區域的非晶化和非晶涂層的順利形成。涂層致密高，孔隙率低，氧化物含量較少，但在涂層中的粒子邊界包含著少量的孔隙、微細的球形粒子等缺陷。涂層具有很高的硬度，顯微硬度在800～950GHv0.1范圍內。隨涂層厚度增大，涂層與基材的結合強度、涂層的抗開裂韌性均降低，采用200℃-4h保護氣氛熱處理可以有效提高涂層的硬度和抗開裂韌性，涂層仍保持非晶態結構。

AXag0042-02 離子束輔助沉積非晶合金薄膜的研究＊

目前離子束輔助沉積技術廣泛用于各種超硬薄膜的制備，如類金剛石薄膜，但在二元合金系統中制備非晶和亞穩晶相方面鮮有報道。本文報道了作者所在的研究組最近幾年用離子束混合技術制備非晶合金薄膜的研究結果。實驗結果表明，離子束混合技術制備可用于多種二元合金系統非晶薄膜的制備，非晶合金薄膜的厚度不受實驗條件的限制。在具有正混和熱的二元合金系統里，已獲得獲得Cu-Ta和Cu-Nb非晶薄膜，在混和熱為負的二元合金系統里，已獲得 Fe-Zr、Fe-Nb、Fe-Tb、Co-Nb、Ni-Mo和Ni-Nb等非晶薄膜，采用多層膜離子束混合的方法在正混和熱的系統里所獲得的非晶成分范圍小于在負混和熱的系統非晶形成范圍。

AXag0043-02 放電等離子燒結技術及其在粉末新材料研究中應用＊

介紹了放電等離子燒結（Saprk Plasma Sintering，簡稱SPS）技術的原理、發展與特點，并結合SPS新材料的研究進展，闡述高性能靶材、稀土磁性材料、超細或納米晶硬質材料和熱電轉換材料的合成制備、性能與應用。

AXag0044-02 金屬熱變形過程中的微觀組織預測＊

對大型體積成型軟件DEFORM3D進行二次開發，將我所在90年代提出的一組熱剛粘塑性本構模型以用戶子程序的方式插入到DEFORM3D中。并針對FMV拔長工藝，進行數值模擬和實驗驗證的比較。

AXag0045-02 亞微米級Fe-Cr-Cu金屬纖維的研究＊

從Cu-Fe-Cr原位復合材料中提取了金屬纖維，對其組織結構進行了研究。X射線衍射分析結果表明，金屬纖維為bcc結構的鐵素體。

AXag0046-01 氣相沉積Ni薄膜的微結構和力學性能＊

氣相沉積純金屬薄膜在微電子、光學、防腐蝕、表面裝飾等領域已得到廣泛應用。但由于研究上的困難和缺乏應用需求，以往對純金屬薄膜的力學性能的研究關注不夠，應用中常以塊體材料的性能對其進行粗略的估計。近年來，微機械技術迅速崛起，成為高技術發展的重要方向之一。在微機械技術中，薄膜的刻蝕加工是核心工藝之一，純金屬薄膜由于其刻蝕工藝成熟，質量穩定，易于保證微機械零部件的加工精度而成為微機械技術的主要材料，因而需對其力學性質作較為全面系統的研究。

Ni薄膜具有優良的抗氧化性和綜合機械性能，并且具有鐵磁性，是微機械技術中的重要材料。本文研究了不同基片溫度下的Ni薄膜的微結構和力學性質。

AXag0047-01 鉑包鉬攪拌器國產化研究＊

本文主要介紹了鉑包鉬攪拌器的結構、應用領域、制造難點、使用注意事項及發展前景。

AXag0048-02 金屬多胞材料反平面應變裂紋的穩態擴展＊

金屬多胞材料（也稱為金屬泡沫材料）是一種新型的工程材料，它具有獨特的物理、力學、熱學、電學和聲學等性質，如密度小、傳熱性較好，能吸收能量、聲音等，因而可以廣泛應用于包裝、夾層板的制造、隔音材料、高溫氣體和流體的過濾、汽車的零部件等領域。特別地，金屬多胞材料具有可循環使用的特點。

為了更好地發揮金屬多胞材料的功能，了解其力學性能是必要的。本文應用奇異攝動法研究了DF模型下金屬多胞材料反平面應變裂紋的穩態擴展，并根據裂紋尖端的塑性變形與彈性變形必須相平衡的觀點給出了裂尖附近的最低階漸近解。

AXag0049-02 摻雜對金屬玻璃的形成能力與性能的影響＊

塊體金屬玻璃的成功制備不僅使得金屬玻璃作為工程結構材料的應用成為可能，也為金屬玻璃的形成機理與玻璃化轉變這一重要物理問題研究提供了新的思考點。但是到目前為止所發現的塊體金屬玻璃形成體系僅ZrTiCuNiBe、PdNiCuP這兩個體系具有非常好的玻璃形成能力，其它合金體系的金屬玻璃制備仍然需要很苛刻的條件，比如要求原材料的純度高、高的煉真空度、氣氛中的氧含量低等。對于塊體金屬玻璃的制備，摻雜不僅可以改進的物理和力學等性能，降低材料的生產成本，也是研究金屬玻璃形成的一種有效方法。本文所報道的工作從上述目的出發，采用合金元素添加等方法研究了Y對含Zr基塊體金屬玻璃的形成能力、力學性能的作用。

AXag0050-02 NdAlFeCo金屬玻璃的變形行為＊

最近成功的制備出了Nd基多組元大塊金屬玻璃引起人們的廣泛的關注，一是它在室溫具有很高的矯頑力，二是用差示掃描熱分析表現出反常的熱穩定性，在加熱測試過程中該體系在晶化溫度以前沒有表現出顯著的玻璃轉變。但是Tx/T1有很高的值大約為0.9，這又表明有非常穩定的非晶相抑制了晶化，晶化溫度以前沒有表現出顯著的玻璃轉變和Tx/T1有很高的值，這一對矛盾使得該體系不同于其他大塊金屬玻璃，我們以膠的動態力學試驗結果表明在600k時彈性模量迅速衰減和內耗試驗峰，這表明有玻璃轉變發生了。本文中我們將在不同工下測試NdAlFeCo金屬玻璃的變形行為。

本文對電渣熔鑄整體大型曲軸所涉及到的一些關鍵技術的研究作了簡要的敘述。

找一個耐高溫耐腐蝕的金屬材料 工作環境1300℃，最高1500℃

必須用金屬材料嗎？1300℃對金屬材料來說，基本沒有啥合金能達到。金屬鉑和鉬合金為現階段常用的高溫應用的金屬材料。 鉬是最易獲得最便宜的難熔金屬,在遠高于普通高溫合金通常工作的溫度下具有優異的性能。金屬鉑和幾種工業鉬合金有的工作溫度偶爾可以達到3000F。目前正在廣泛研究的Nb-Si二元合金，Nb-Si二元系中的基本組成相是Nb 的固溶體NbSS 和Nb與Si形成的、在1600~1800℃下熱力學穩定的且堅硬的金屬間化合物Nb5Si3。但該類合金目前仍處于研究中。其實，如果單純是做保護管的話，可以考慮金屬陶瓷啊。比如多晶氧化鋁陶瓷板（ALPHA AL203），其可承受溫度可達1600~1800

超高溫合金的Nb-Si基超高溫合金的性能

作為航空發動機上關鍵部件上使用的超高溫結構材料，高溫強度、室溫韌性和高溫抗氧化性是3 個基本指標。從Nb-Si二元合金開始，通過合金化和組織控制對這3個指標開展了廣泛的基礎研究，明確了提高強韌性和抗氧化性的基本原理和方法。 一般材料的斷裂韌性值超過20MPam 1—2 的門檻值就可滿足加工和裝配的設計要求。Nb-Si基合金的室溫韌性主要由NbSS 來提供，所以NbSS 的體積分數在很大程度上影響著材料的室溫韌性。改善Nb-Si基合金的室溫韌性主要是通過合金化對NbSS 進行韌化實現的，對Nb起到韌化作用的合金元素主要有B、Ti和Hf等。國外報道了Ti和Hf對Nb的韌化機理，添加上述合金元素后Nb-Si 基合金的室溫斷裂韌性介于10～40 MPam 1—2 之間。

定向凝固和熱擠壓技術可減少組織缺陷，使Nb-Si基合金的斷裂韌性比鑄造態的提高1倍左右。如具有定向NbSS/Nb5Si3 組織的多元Nb-16Si-24Ti-8Hf-2Al-2Cr合金室溫韌性最高達到23 MPam 1—2 ，1200℃的強度約為400MPa。適當降低Ti 和Hf含量，也可使室溫韌性保持在15~22 MPam 1—2 ，而1250℃的壓縮強度可提高到450MPa以上水平。擠壓加工后Nb-10Si-2Fe的斷裂韌性達到20MPam 1—2 ，而粉末冶金態該合金的韌性約為10MPam 1—2。 Nb在常溫下化學性質穩定，但隨著溫度升高，在空氣中氧化現象嚴重，會形成Nb2O5 的粉狀氧化膜不斷剝落，發生破裂氧化。鈮在低于350℃空氣中氧化增重呈拋物線規律，而在高于350℃的空氣中，氧化增重呈直線規律，氧化速率增大。隨著溫度的進一步增加，鈮中氧的溶解度也會進一步上升。在高溫條件下Nb 及Nb-Si合金必須在抗氧化涂層保護下使用。圖2 給出了典型無涂覆Nb-Si基合金在循環氧化條件下材料厚度損失隨溫度的變化曲線，超過1200℃后Nb-Si合金的厚度損失率大幅增高。近幾年國內外研究Nb-Si基合金的抗氧化性能與1998年以前的材料相比已經取得很大進展。對于高溫材料的抗氧化性有2個指標：第一個是短期目標，即在1370℃，材料的厚度損失200m/10h；第二個是長期目標，即在1315℃，材料的厚度損失25m /100h。這2個氧化目標是依據當前第二代單晶超高溫合金在1150℃的氧化標準而制定的，最終要求Nb-Si 基合金在1315℃的溫度下也具有良好的抗氧化性能。

短期目標是為了使材料在無涂層的條件下具有足夠的抗氧化性，以完成條件苛刻的發動機使用測試，當前研究的無涂覆高Cr含量的Nb-Si-Ti-Hf-Al-Cr-Ge基合金已經滿足短期目標，這類合金的組織由NbSS/Nb5Si3/Cr2Nb三相組成，其中Nb5Si3 和Cr2Nb 的體積百分數大于60%，承擔高溫抗氧化的功能。該組織在1370℃的厚度損失只有100～125m/10h，低于200m/10h的目標要求，在1200℃的時候厚度損失小于25m/100h，但是要達到1315℃高溫下的長遠目標并且同時又使材料的斷裂強度、疲勞強度和斷裂韌性也滿足使用要求，還將面臨很大的挑戰。

涂層技術

Nb-Si基合金所用的主要抗氧化涂層材料是鋁化物涂層、硅化物涂層和貴金屬涂層， 而Cr-Ti-Si 涂層是目前國內外研究的重點。Bewlay 等人 研究了具有包埋滲硅粘結層的Cr-Ti-Si涂層，該涂層體系在1370℃氧化100h涂層仍能夠起到很好的防護作用。國內對鈮基合金的防護涂層的研究也多集中在涂層系統上，添加Zr可提高Cr-Ti-Si 涂層的抗氧化性能。用包埋滲的方法已在Nb-Si基合金表面成功制備了Si-Y共滲涂層、Al改性的硅化物涂層和Cr改進硅化物涂層，而Cr-Al-Si-Mo 共滲涂層具有更好的高溫抗氧化性。

加工方法

Nb-Si基合金的制備主要有非自耗電弧熔煉、感應電渣熔煉(ISM)、定向凝固(DS)、熔模鑄造及粉末冶金等方法，每一種制備工藝均產生與其對應的特殊形態的微觀組織和性能。從商業角度來看，熔模鑄造Nb-Si基合金近凈成形部件具有巨大的潛力，因為這接近于目前的復雜葉片生產實踐。然而，用于Nb-Si基合金葉片的熔模鑄造技術還沒有得到充分發展。另外，熔融Nb-Si基合金的活性限制了陶瓷基模殼系統的應用。近來GE公司在Nb-Si合金熔模鑄造技術上取得突破，制備出了高精度的葉片模擬件示。北京航空航天大學在模殼技術上獲得突破，應用感應熔煉方法也成功制備了Nb-Si合金葉片模擬件，為Nb-Si基合金的工程化應用打下了基礎。

應用前景

為盡快滿足工程需要，美國GE公司為Nb-Si基合金的發展制定了目標：在不低于1200℃，拉應力170MPa條件下，Nb-Si基合金125h的蠕變量不超過1%。Bewlay等人建立的短期抗氧化目標是1370℃在試驗臺暴露10h氧化損失200m(試驗用)，長期目標是1315℃/100h氧化損失25m(服役用)。目前，未加涂層的Nb-Si基合金已達短期目標，但要實現長期目標需進一步數量級地降低材料的氧化損失。帶涂層的Nb-Si基合金的氧化性能已達未涂層合金長期目標的需求。美國西南研究所報道的最好抗氧化水平是1315℃下循環氧化100h (22h/周次) 失重大約為120mg/cm2。

目前Nb-Si基合金的基礎研究工作還應該在強韌和抗氧化綜合性能平衡上獲得突破。由于含有大量金屬間化合物Nb5Si3和Cr2Nb相的Nb-Si基合金對缺陷十分敏感，顯微缺陷對合金材料綜合性能特別是塑韌性的影響在一定程度上已超過了優化合金成分與組織的作用。因此Nb-Si基合金的制備加工工藝還應該獲得極大的發展，以減少微觀組織缺陷并獲得均勻組織。以上是Nb-Si基合金下一步要重點發展的方向。

針對目前Nb-Si系超高溫合金的研究現狀，對該合金提出下一階段的性能目標是：

（1） 對綜合性能有要求的合金。

斷裂韌性方面：

大于20MPam 1—2 ；

抗氧化性能：

1150 ℃基體達到抗氧化級；1250℃帶涂層達到抗氧化級；1350℃帶涂層達到短時抗氧化級；

高溫壓縮強度：

1250℃下400MPa；

1350℃下300MPa；

蠕變強度：

1250℃ (100h)條件下80MPa。

（2）對超高強合金（真空或富燃條件使用）。

高溫壓縮強度：

1500℃時大于500MPa；

1700℃時大于250MPa；

蠕變強度：

1500 ℃ (/100h) 條件下大于150MPa；

斷裂韌性：

5~10MPam 1—2 。

求高手，尋一個耐高溫，耐硫腐蝕的金屬材料，做保護管。 工作環境1300℃，最高1500℃

鎳基高溫合金GH3044

耐熱材料是硬度高、脆性好、耐化學腐蝕性能好，而且熔點在1500以上。主要分金屬與非金屬化合物和非金屬間化合物兩類。前者如鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯等難熔金屬以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。后者有極重要的用途，可用作高溫耐火材料（如磨料、鑄模、噴嘴、高溫熱電偶套管）、耐熱材料（如火箭的結構元件、核工程材料、電熱元件）、電工材料（如高溫熱電偶、引燃電極），此外還用作耐化學腐蝕材料和硬質材料等。耐熱聚合物可用作耐高溫薄膜絕緣材料、耐高溫纖維、耐高溫涂料、耐高溫粘合劑等。按照耐高溫的時間，又分瞬間耐高溫材料和較長時間的耐高溫材料。前者在1000～10000℃能耐幾秒到幾分鐘。其中燒蝕材料也是耐高溫材料。例如在300～600℃，在空氣中能保持它的機械強度、耐化學腐蝕等。鎳基高溫合金GH3044

耐熱材料是硬度高、脆性好、耐化學腐蝕性能好，而且熔點在1500以上。主要分金屬與非金屬化合物和非金屬間化合物兩類。前者如鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯等難熔金屬以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。后者有極重要的用途，可用作高溫耐火材料（如磨料、鑄模、噴嘴、高溫熱電偶套管）、耐熱材料（如火箭的結構元件、核工程材料、電熱元件）、電工材料（如高溫熱電偶、引燃電極），此外還用作耐化學腐蝕材料和硬質材料等。耐熱聚合物可用作耐高溫薄膜絕緣材料、耐高溫纖維、耐高溫涂料、耐高溫粘合劑等。按照耐高溫的時間，又分瞬間耐高溫材料和較長時間的耐高溫材料。前者在1000～10000℃能耐幾秒到幾分鐘。其中燒蝕材料也是耐高溫材料。例如在300～600℃，在空氣中能保持它的機械強度、耐化學腐蝕等。

蘇珀薩姆高溫合金，超級耐熱合金是什么材料

蘇珀薩姆是Supertherm的英文音譯，是超高溫合金、超級耐熱合金的意思。

介紹下GH2747材料。

GH2747 概述：

GH2747是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，在固溶狀態下使用，長期工作溫度1100℃-1250℃，短時使用溫度可達1300℃。高溫耐熱抗氧化合金GH2747具有較高的強度、較好的組織穩定性，具有優良的抗氧化和耐腐蝕性能。合金的焊接性良好，可采用各種工藝進行焊接。

GH2747對應牌號：

GH747? HAYNES747

GH2747化學成分

GH2747密度：7.78

GH2747抗氧化性：

合金的材料成本較同類型高溫合金低。合金在增加鉻元素含量的基礎上，通過提高鋁元素的含量以及添加微量稀土元素，至使合金在1000℃-1300℃的抗氧化性能得到較大改善。

GH2747熱處理制度:

熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：1000-1200℃，水冷，保溫時間根據材料厚度而定。

GH2747應用領域：

合金已用于制作航空、航天發動機燃燒室及加力燃燒室內高溫抗氧化部件，也用于制作工業用各種爐輥、傳動裝置、熱電偶套管等耐熱部件。尤其適用于石化、核能、冶金等領域用高溫抗氧化裝置零部件。

GH2747主要規格：

GH2747無縫管、GH2747鋼板、GH2747圓鋼、GH2747鍛件、GH2747法蘭、GH2747圓環、GH2747焊管、GH2747鋼帶、GH2747直條、GH2747絲材及配套焊材、GH2747加工件。

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Nb表示什么材質

鈮。

鈮?niobium一種化學元素。化學符號Nb，原子序數41，原子量92.90638，屬周期系ⅤB族。1801年英國C.哈切特從鈮鐵礦中分離出一種新元素的氧化物，并命名該元素為columbium（中譯名鈳）。

鈮是灰白色金屬，熔點2468℃，沸點4742℃，密度8.57克/立方厘米。室溫下鈮在空氣中穩定，在氧氣中紅熱時也不被完全氧化，高溫下與硫、氮?、碳直接化合?，能與鈦?、鋯、鉿、鎢形成合金。不與無機酸或堿作用，也不溶于王水，但可溶于氫氟酸。

擴展資料：

世界上很大一部份鈮以純金屬態或以高純度鈮鐵和鈮鎳合金的形態，用于生產鎳、鉻和鐵基高溫合金。這些合金可用于噴射引擎、燃氣渦輪發動機、火箭組件、渦輪增壓器和耐熱燃燒器材。鈮在高溫合金的晶粒結構中會形成''相態。

這類合金一般含有最高6.5%的鈮。Inconel 718合金是其中一種含鈮鎳基合金，各元素含量分別為：鎳50%、鉻18.6%、鐵18.5%、鈮5%、鉬3.1%、鈦0.9%以及鋁0.4%。應用包括作為高端機體材料，如曾用于雙子座計劃。

鈮作為微合金化元素加入鋼中并不改變鐵的結構，而是與鋼中的碳氮硫結合，改變鋼的顯微結構。鈮對鋼的強化作用主要是的是細晶強化和彌散強化，鈮能和鋼中的碳氮生成穩定的碳化物和碳氮化物。而且還可以使碳化物分散并形成具有細晶化的鋼。

鈮還可以通過誘導析出和控制冷卻速度，實現析出物彌散分布。在較寬的范圍內調整鋼的韌性水平。因此，加入鈮不僅可以提高鋼的強度，還可以提高鋼的韌性、抗高溫氧化性和耐蝕性!降低鋼脆性轉變溫度，獲得好的焊接性能和成型性能。該成分被廣泛的應用到連續油管的管材材料中。

參考資料來源：百度百科-鈮

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